Устройство для шаговой вырезки листового материала Советский патент 1980 года по МПК B21D28/02 

1

изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано в листоштамповочном производстве при вырезке в листовой заготовке пазов или отверстий сложного контура.

Известно устройство для шаговой вырезки листового материала, содержащее пуансон, связанный с приводом, закрепленные в- корпусе матрицу и упор, установленный под матрицей с возможностью возвратнопоступательного движения 1.

Недостатком известного устройства яв- ю ляется невозможность вы-резки участков, имеющих различные конторы.

Цель изобретения - обеспечение возможности вырезки участков.

Это достигается тем, что упор выполнен в виде штока, кинематечески связан- 15 ного с приводом и шарнирно закрепленного на штоке кулачка со стержнем, взаимодействующим с материалом, и снабжен средствами регулировки поворота кулачка, которые могут быть выполнены в виде винта, взаимодействующего с кулачком и смонтированного на корпусе.

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Устройство для шаговой вырезки листового материала содержит корпус 1, в котором закреплены матрица 2 и втулка 3, внутри которой установлен шток 4. На штоке 4 смонтирован кулачок 5 со стержнем 6 при помощи оси 7, подпружиненный относительно штока 4 пружиной 8. На корпусе 1 установлен винт 9, ограничивающий поворот кулачка 5 вокруг оси 7.

Шток 4 связан с одним из концов двуплечего рычага 10, установленного на кольце 1 1 с эксцентричной шейкой. На ползуне 12, установленном в корпусе 1, смонтированы пуансрнодержатель 13 с пуансоном 14 и прижим 15. Прижим 15 удерживается на ползуне гайкой 16. Между буртом пуансонодержателя 13 и буртом прижима 15 установлена пружина 17. Другой конец рычага 10 связан с ползуном 12.

Устройство для шаговой вырезки листового материала работает следующим образом.

Ползуну 12 сообщается возвратно-поступательное движение, например, от эксцентрикового вала.

При ходе ползуна 12 вниз прижим 15 прижимает материал к матрице 2, а рычаг 10 приводит в движение через шток 4 и кулачок 5 стержень 6. Рабочий торец пуансона 14 наклонен под углом к его продольной оси, равным 10-30° с вершиной угла, расположенной со стороны, противоположной подаваемому материалу. Перед началом вырезания поворотом кольца 11 устанавливают зазор между прижимом 15 и стержнем б не меньше толшины разрезаемого материала. При дальнейшем опускании ползуна 12 пружина 17 сжимается, а пуансон 14 начинает вырезать материал. Величина среза определяется положением стержня 6. Положение стержня 6 регулируется винтом 9. При движении ползуна 12 вниз шток 4 также опускается, а вместе с ним опускается кулачок 5 со стержнем 6. Кулачок 5 скользит по винту 9 и под действием пружины 8 поворачивается вокруг оси 7. Стержень 6 заходит под матрицу 2 и не препятствует удалению стружки. При ходе ползуна 12 вверх прижим 15 продолжает удерживать материал на матрице 2, стержень 6 входит в прорезанный паз. При дальнейшем ходе ползуна 12 вверх прижим 15 освобождает материал и его подают до упора. Затем цикл повторяется. При вырезании внутреннего замкнутого контура в материале сверлится отверстие. Поворотом кольца 11 двуплечий рычаг 10 устанавливают в такое положение, при котором зазор между прижимом 15 и торцом упора превышает толщину разрезаемого материала. Материал вводят в рабочую зону устройства, поворотом кольца 11 уменьшают зазор между прижимом 15 и торцом упора, и производят вырезку. Формула изобретения 1.Устройство для шаговой вырезки листового материала, содержащее пуансон, связанный с приводом, закрепленные в корпусе матрицу и упор, установленный под матрицей с возможностью возвратно-поступательного движения, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности вырезки участков, имеющих различные контуры, упор выполнен в виде щтока, кинематически связанного с приводом и шарнирно закрепленного на штоке кулачка со стержнем, взаимодействующим с материалом, и снабжен средствами регу;шровки поворота кулачка. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что средства регулировки поворота кулачка выполнены в виде взаимодействующего с ним и смонтированного на корпусе винта. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе I. Авторское свидетельство СССР № 578141, кл. В 21 D 28/02, 16.05.75 (прототип).