Изобретение относится к клепальном оборудованию для клепки криволинейных поверхностей изделий типа тормозных колоДок фрикционными, накладками. Известно устройство для групповой клепки криволинейных поверхностей изделий, содержащее смонтированные на основании ложемент с профилированной поверхностью для изделия и приводные расклепывающие пуансоны 1 . Однако такое устройство не обеспечи вает клепку тормозных колодок с фрикц ными накладками, а также не обеспечивает фиксацию заклепок в изделии перед клепкой и в процессе клепки. Цель изобретения - обеспечение клеп ки тормозной колодки с фрикционной накладкой и повышение качества клепки. Это достигается тем, что устройство снабжено подвижной профилированной плитой с установленными в ней по шагу клепки упорами под заклепки и съемной эластргчной лентой,соединяющей между бой упоры. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2-то же, разрез А-А на фиг. 1. Устройство содержит смонтированные на основании 1 ложемент 2 с профилированной поверхностью для изделия, например тормозной колодки с фрикционными накладками, а также приводные расклепьтающие пуансоны 3. На ложемент,е установлена подвижная плита 4, в которой устанавливается набор упоров 5, соединенных между собой эластичной лентой 6. Пуансоны 3 подпружинены пружинами 7, а фиксатор 8 ра1змещен в ложе менте для фиксации в момент клепки плиты 4. Устройство работает следующим образе. Перед клепкой с ложемента 2 снимают плиту 4 с набором упоров 5. На тормозную колодку устанавливается фрикционная накладка и вставл5потся все заклепки. В гнезда фрикционной накладки устанавливается набор упоров 5, которые удерживаются от выпадания эластичной лентой 6
из резины. Затем собранный пакет вставляется в подвижную плиту 4 ксияческими хвостовиками упоров 5 и вместе с ней заводится в устройство на ложемент 2. Плиту 4 фиксируют фиксатором 8 в первом положении.
Ударами молотка по пуансонам 3 раз вальцовывают первые две заклепки. Затем, вытягивая фиксатор 8, перемещают и стопорят подвижную плиту 4 в следующем положении и произвохшт расклепку и т.д.
После развальцовки всех заклепок подвижную плиту вьшодят из устройства, снимают собранную колодку, из которой вынимают комплект упороВв
Использование предлагае)ого устройства позволит увеличить производительность труда в среднем на 2-2,5 раза и значительно повысить качество сборки за счет одновременной фиксации всех заклепок в тормозной колодке.
Формула изобретения
Устройство для групповой клепки криволинейных поверхностей, содержащее смонтированные на основании ложемент с профилированной поверхностью для изделия и приводные расклепьгоающие пуансоны, отличающееся тем, что, с целью с спечения клепки тормозной колодки с фрикционной накладкой и повышения качества клепки, оно снабжено подвижной профилированной шситой установленными в ней по шагу клепки упорами под заклепки и съемной эластич;ной лентой, соединяющей между собой упоры.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР №.570446, кл. В 21 J 15/14, 1976.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Станок для клепки накладок к тормозным колодкам | 1981 |
|
SU1034827A1 |
Устройство для групповой клепки | 1980 |
|
SU935197A1 |
Полуавтомат для клепки тормозных колодок | 1984 |
|
SU1224083A1 |
Полуавтомат для клепки тормозных колодок | 1981 |
|
SU1165526A1 |
Станок для групповой клепки | 1987 |
|
SU1488096A1 |
Автомат для сборки тормозных колодок | 1981 |
|
SU979014A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КЛЕПКИ ДЕТАЛЕЙ С КРИВОЛИНЕЙНЫМИ ПОВЕРХНОСТЯМИ | 1991 |
|
RU2057614C1 |
Станок для клепки тормозных накладок | 1990 |
|
SU1752477A1 |
Штамп для групповой клепки ступенчатых деталей | 1990 |
|
SU1712057A1 |
Полуавтомат для сборки-клепки тормозных колодок с накладками | 1981 |
|
SU1050806A1 |
-Эв-| I
Фиг.1
Авторы
Даты
1980-06-25—Публикация
1978-05-31—Подача