Устройство для непрерывной подачи и отвода сварочного флюса при осуществлении сварки под флюсом Советский патент 1977 года по МПК B23K9/18 

на цепи 2, кинематически связанной со звездочкой 3, которая расположена на элементе 4 и приводится во вращение электроприводом 5. Ведомая звездочка б находится в нижней части корпуса элеватора 7. Ковши 1 имеют ролики 8, взаимодействующие с направляющими 9, прикрепленными к стенкам корпуса элеватора 7, и барабанами 10, свободно посаженными на валы 11 и 12. К днищу ковшей 1 прикреплены эластичные козырь ки 13. На основании устройства установлен сборник 14 для обработанного флюса, оснащенный ситом 15.

Для отсеивания шлака в верхней части корпуса имеется бункер 16 и сито ,17 для отсеивания пыли, из бункера 16 флюс самотеком поступает к сварочной головке 18.

Работа устройства иачинается с засып ки флюса в верхний бункер 16, включения сварочной головки 18 и запуска электропривода 5 для приведения в движение цепи 2. Флюс во время сварки ссыпается на сито 15, шлак отсеивается а флюс ковшами 1 поднимается. При движении цепи 2 ковши 1 на нижней звездоч не 6 опираются роликами 8 на два барабана 10, обхватывающих ведомую звездочку б, что исключает проиавольный разворот ковшей 1, обеспечивая надежный забор флюса из сборника 14. На ведущей звездочке 3 ковши 1 также опираются на барабаны10, обхватыва €1щие ведущую звездочку 3, обеспечивая направленный сброс флюса на сито 17, а за счет П-образных канавок на направляющих 9 ветви цепи 2 в средней части сближаются, Способствуя приближений приемной площао км к оси алеватора {образуется перекрытие). Поднятый флюс высыпается на сито 17, на котором отсеивается галль. Исключить полностью утечку флюса помогают эластичные козырьки 13, -перекрывающие промежутки между ковшами 1.

При использовании предложенного устройства увеличивается производительность в 1,5 раза, уменьшается шум при работе,так как для выброса флюса из ковшей на приемную площадку не требуется большой скорости движения ковшей Кроме того, поперечное сечение корпуса элеватора уменьшилось вдвое, за счет чего уменьшились габариты устройства.

Формула изобретения

Устройство для непрерывной подачи и отвода сварочного флюса при осуществлении сварки под флюсом, содержащее основание, бункер, закрепленный на основании и имеющий по крайней мере одно выходное отверстие для подачи флюса в зону сварки, и устройство для отвода отработанного сварочного флюса и подачи его в бункер, закрепленное на основании и выполненное в виде сборника, оснащенного ситом, ковшового элеватора, цилиндрический корпус которого закреплен на сборнике, при этом ковши элеватора закреплены на бесконечной цепи, натянутой на двух жестко связанных между собой барабанах, один из которых имеет привод, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности путем создания возможности более полного затюлнения ковшей, .в цилиндрическом корпусе элеватора жестко закреплены две направляю1циё, на; рабочей поверхности которых выполнены канавки, а ковши снабжены роликами, взаимодействующими с направляющими, и эластичными козырьками, закрепленными на днищах ковшей.

Исто- ники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Гитлевич А.Д. и Этингоф Л.А. Механизация и автоматизация сварочного производства. М.,Машиностроение, 1972, с.175.

2.Гитлевич А.Д. и Этингоф Л.А. Механизация и автоматизация сварочного производства. М. , Маилиностроение 1972, с.177.