Изобретение относится к области хонингования и может найти применение при окончательной обработке деталей, имеющих несколько отверстий, например, шатуна. Известна многошпивдельная головка, содержащая рабочие шпиндели, установленные параллельно и кинематически связанные между собой, при этом шнивдели снабжены хонинговальными головками с мехагшзмом разжима брусков Ц. Недостатком данной головки является то обстоятельство, что ею нельзя обработать детали, имеющие несколько отверстий с разными припусками под обработку и со значительным колеба1шем междентрового расстояния, что С1Ш, жает ее технологические возможности. Цель данного изобретения состоит в устранении указанного недостатка. Поставленная цель достигается тем, что механизм разжима брусков установлен на каждой хонинговальной головке, а рабочие шпиндели выполнены с возможностью радиального перемещения. На фиг. I показан продольный разрез, общего вида предлагаемой головки, на фиг. 2 показан ее вид сверху. Многощпиндельная головка состоит из несущей плиты 1 с установленной на ней крыщкой 2, в которой размещены щестерш 3, 4, 5, кинематически связывающие рабочие шпиндели 6, 7, установленные параллельно друг другу, при зтом шпиндели снабжены хонитовальными головками 8, 9 с конусами 10 и 11 и механизмами 12, 13 разжима брусков. lIlecTepim 3, 4, 5 установлены на валах 14, 15, 16. Вращаясь в подщ1шниках 17, 18, валы 14 и 16 передают движение хонинговальным головкам 8 и 9 муфты 19, 20. Рабочие щпиндели 6 и 7 установлены в корпусе 21, прикрепленному к плите 1, с возможностью вращения и радиального перемещения на подцшпниках 22, которые удерживаются в корпусе 21 крышками 23, 24. Обрабатьгеаемая деталь, например, шатун 25, устанавливается на плите 26 приспособления 27 и зажимается усилиями Р 33 и Р„р„я(. Шатун 25 прижимается к плите 26 только плоскостью
3742
большой головки. Осевое усилие, возникающее при обработке отверстия малой головки, воспринимаются зажимом 28.
Приспособление 27 через три втулки 29 связано с плитой 1 тремя штырями 30.
Такое крепление шатуна 25, уменьшающее его деформацию, а также наличие втулок 29 и штырей 30 способствует сниже щю погрешностей взаимного расположения отверстий.
Предложенное изобретение работает следую1цАм образом.
Приспособление 27 устанавливается на хонинговальном станке (на чертеже не показан), и подсоединяется к его шпинделю через вал 14. Механизм 12 разжима брусков взаимодействует с Механизмом разжима, установленным в станке На плите 26 усилиями f . и крепится обрабатываемый шатун 25. При перемещении плиты 1 по штырям 30 и втулкам 29 в позицию обработки рабочие шпиндели 6 и 7 вращаклея от шпинделя станка через вал 14, шестерни 3, 4, 5 и вал 16 и муфты 19, 20. Хошшговальные головки конусами 10 и 11 заходят в обрабатьшаемые отверстия, смешая рабочие шпиндели в радиальном направлении.
При опускании плиты 1 на требуемую величину включается станочный механизм разжима, действующий на механизм 12 разжима брусков хонинтовальной головки 8, одновременно включается механизм 13 разжима брусков хонинговальной головки 9. При достижении требуемого размера одним из отверстий механизм разжима брусков хонинговальной головки, обрабатьшающей данное отверстие, отключается и обработка прекращается, в то время как другое отверстие продолжает обрабатываться. При достижении требуемого размера и в другом отверстии отключается механизм разжима брусков другой хонинговальной головки.
Когда требуемые размеры отверстий будут достигнуты, штата 1 поднимается, хонинговальные головки 8 и 9 поднимаются в крайнее верхнее положение. Происходит перегрузка шатуна 25, и 1щкл повторяется.
Использование предложенной многошпиндельной головки позволяет расширить ее технологические возможности и обрабатывать детали с несколькими отверстиями, имеющими различные припуски под обработку и со значительным колебанием межцентрового расстояния.
Формула изобретения
Многошпиндельная головка, содержащая рабочие шпиндели, установленные параллельно и кинематически связанные между собой, при этом шпиндели снабжены хонинговальными головками с механизмом разжима брусков, отличающаяся тем, что, с целью расширения ее технологических возможностей механизм разжима брусков установлен на каждой хонинговальной головке, а рабочие шпиндели вьшолнены с возможностью радиального перемещения.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 348345 кл. В 24 В 33/02, 1970.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МЕХАНИЗМ РАЗЖИМА БРУСКОВ ХОНИНГОВАЛЬНОГО СТАНКА | 1990 |
|
RU2009860C1 |
Механизм разжима брусков хонинговального станка | 2015 |
|
RU2617186C2 |
ХОНИНГОВАЛЬНЫЙ СТАНОК | 2009 |
|
RU2424102C2 |
Устройство для хонингования | 1980 |
|
SU931417A1 |
Хонинговальный станок | 1976 |
|
SU603571A1 |
Хонинговальный станок | 1988 |
|
SU1682138A1 |
СПОСОБ ШЛИФОХОНИНГОВАНИЯ | 2003 |
|
RU2235012C1 |
Хонинговальная головка | 1990 |
|
SU1743821A1 |
СТАНОК ДЛЯ ОСЕВОГО ХОНИНГОВАНИЯ | 1971 |
|
SU313646A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОХОНИНГОВАНИЯ | 2003 |
|
RU2236933C1 |
Авторы
Даты
1980-06-25—Публикация
1978-03-06—Подача