Многошпиндельная головка Советский патент 1980 года по МПК B24B33/02 

Описание патента на изобретение SU742120A1

Изобретение относится к области хонингования и может найти применение при окончательной обработке деталей, имеющих несколько отверстий, например, шатуна. Известна многошпивдельная головка, содержащая рабочие шпиндели, установленные параллельно и кинематически связанные между собой, при этом шнивдели снабжены хонинговальными головками с мехагшзмом разжима брусков Ц. Недостатком данной головки является то обстоятельство, что ею нельзя обработать детали, имеющие несколько отверстий с разными припусками под обработку и со значительным колеба1шем междентрового расстояния, что С1Ш, жает ее технологические возможности. Цель данного изобретения состоит в устранении указанного недостатка. Поставленная цель достигается тем, что механизм разжима брусков установлен на каждой хонинговальной головке, а рабочие шпиндели выполнены с возможностью радиального перемещения. На фиг. I показан продольный разрез, общего вида предлагаемой головки, на фиг. 2 показан ее вид сверху. Многощпиндельная головка состоит из несущей плиты 1 с установленной на ней крыщкой 2, в которой размещены щестерш 3, 4, 5, кинематически связывающие рабочие шпиндели 6, 7, установленные параллельно друг другу, при зтом шпиндели снабжены хонитовальными головками 8, 9 с конусами 10 и 11 и механизмами 12, 13 разжима брусков. lIlecTepim 3, 4, 5 установлены на валах 14, 15, 16. Вращаясь в подщ1шниках 17, 18, валы 14 и 16 передают движение хонинговальным головкам 8 и 9 муфты 19, 20. Рабочие щпиндели 6 и 7 установлены в корпусе 21, прикрепленному к плите 1, с возможностью вращения и радиального перемещения на подцшпниках 22, которые удерживаются в корпусе 21 крышками 23, 24. Обрабатьгеаемая деталь, например, шатун 25, устанавливается на плите 26 приспособления 27 и зажимается усилиями Р 33 и Р„р„я(. Шатун 25 прижимается к плите 26 только плоскостью

3742

большой головки. Осевое усилие, возникающее при обработке отверстия малой головки, воспринимаются зажимом 28.

Приспособление 27 через три втулки 29 связано с плитой 1 тремя штырями 30.

Такое крепление шатуна 25, уменьшающее его деформацию, а также наличие втулок 29 и штырей 30 способствует сниже щю погрешностей взаимного расположения отверстий.

Предложенное изобретение работает следую1цАм образом.

Приспособление 27 устанавливается на хонинговальном станке (на чертеже не показан), и подсоединяется к его шпинделю через вал 14. Механизм 12 разжима брусков взаимодействует с Механизмом разжима, установленным в станке На плите 26 усилиями f . и крепится обрабатываемый шатун 25. При перемещении плиты 1 по штырям 30 и втулкам 29 в позицию обработки рабочие шпиндели 6 и 7 вращаклея от шпинделя станка через вал 14, шестерни 3, 4, 5 и вал 16 и муфты 19, 20. Хошшговальные головки конусами 10 и 11 заходят в обрабатьшаемые отверстия, смешая рабочие шпиндели в радиальном направлении.

При опускании плиты 1 на требуемую величину включается станочный механизм разжима, действующий на механизм 12 разжима брусков хонинтовальной головки 8, одновременно включается механизм 13 разжима брусков хонинговальной головки 9. При достижении требуемого размера одним из отверстий механизм разжима брусков хонинговальной головки, обрабатьшающей данное отверстие, отключается и обработка прекращается, в то время как другое отверстие продолжает обрабатываться. При достижении требуемого размера и в другом отверстии отключается механизм разжима брусков другой хонинговальной головки.

Когда требуемые размеры отверстий будут достигнуты, штата 1 поднимается, хонинговальные головки 8 и 9 поднимаются в крайнее верхнее положение. Происходит перегрузка шатуна 25, и 1щкл повторяется.

Использование предложенной многошпиндельной головки позволяет расширить ее технологические возможности и обрабатывать детали с несколькими отверстиями, имеющими различные припуски под обработку и со значительным колебанием межцентрового расстояния.

Формула изобретения

Многошпиндельная головка, содержащая рабочие шпиндели, установленные параллельно и кинематически связанные между собой, при этом шпиндели снабжены хонинговальными головками с механизмом разжима брусков, отличающаяся тем, что, с целью расширения ее технологических возможностей механизм разжима брусков установлен на каждой хонинговальной головке, а рабочие шпиндели вьшолнены с возможностью радиального перемещения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 348345 кл. В 24 В 33/02, 1970.

Похожие патенты SU742120A1

название год авторы номер документа
МЕХАНИЗМ РАЗЖИМА БРУСКОВ ХОНИНГОВАЛЬНОГО СТАНКА 1990
  • Романчук В.А.
  • Каяшев А.И.
  • Ризванов Ф.Ф.
RU2009860C1
Механизм разжима брусков хонинговального станка 2015
  • Мехеда Виллий Андреевич
RU2617186C2
ХОНИНГОВАЛЬНЫЙ СТАНОК 2009
  • Чернышев Виктор Павлович
  • Учкин Павел Григорьевич
  • Фомин Максим Борисович
RU2424102C2
Устройство для хонингования 1980
  • Стеценко Владимир Петрович
  • Герасимов Николай Алексеевич
SU931417A1
Хонинговальный станок 1976
  • Золотов Сергей Степанович
  • Власенков Александр Викторович
SU603571A1
Хонинговальный станок 1988
  • Ризванов Фаизил Фаритович
  • Романчук Владимир Антонович
SU1682138A1
СПОСОБ ШЛИФОХОНИНГОВАНИЯ 2003
  • Степанов Ю.С.
  • Афанасьев Б.И.
  • Кислов В.О.
  • Поляков А.И.
  • Фомин Д.С.
  • Болдин О.В.
RU2235012C1
Хонинговальная головка 1990
  • Замуруев Александр Михайлович
  • Селиванов Игорь Анатольевич
SU1743821A1
СТАНОК ДЛЯ ОСЕВОГО ХОНИНГОВАНИЯ 1971
  • А. К. Игнатьев, И. Е. Фрагин, В. Л. Кубланов, А. П. Козлов, А. Г. Скундин, А. А. Фомин, Ф. В. Рык В. П. Пустынцев
SU313646A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОХОНИНГОВАНИЯ 2003
  • Степанов Ю.С.
  • Афанасьев Б.И.
  • Кислов В.О.
  • Поляков А.И.
  • Фомин Д.С.
  • Болдин О.В.
RU2236933C1

Иллюстрации к изобретению SU 742 120 A1

Реферат патента 1980 года Многошпиндельная головка

Формула изобретения SU 742 120 A1

SU 742 120 A1

Авторы

Романчук Владимир Антонович

Резбаев Марат Кашапович

Даты

1980-06-25Публикация

1978-03-06Подача