Устройство для разделки стыков резинотканевых лент Советский патент 1980 года по МПК B29H3/06 B29H7/22 

I

Изобретение относится к оборудованию для разделки стыков резинотканевых лент и может быть использовано для разделки стыков конвейерных лент перед их соединением методом вулканизации.

Известно устройство для разделки стыков резинотканевых лент, содержащее каретку, несущую расположенный на вертикальном валу приводной дисковый нож, и прижимной узел 1.

Указанным устройством нельзя разделывать клиновидные стыки, при разделке же ступенчатых стыков происходит подрезка корда основы и утка, что снижает прочность стыкового соединения.

Наиболее близким по технической сущности к описываемому является устройство для разделки стыков конвейерных лент, содержащее каретку и смонтированные на ней режущий инструмент в виде поворотного корпуса с закрепленными на нем ножами и привод вращения корпуса 2.

В известном устройстве корпус выполнен поворотным в перпендикулярной обрабатываемой поверхности стыка плоскости, а ножи лежат в этой же плоскости.

В силу указанного конструктивного выполнения известное устройство не обеспечивает необходимого качества поверхности стыка, так как режущая кромка, перемещаясь в вертикальной плоскости, скалывает материал ленты. Обрабатываемая поверхность стыка получается неровной, что ухудшает условия вулканизации и снижает прочность соединения.

Цель изобретения - повышение качества обработки поверхности стыка.

10

Для достижения поставленной цели устройство для разделки стыков резинотканевых лент, содержащее каретку и смонтированные на ней режущий инструмент в виде поворотного корпуса с закрепленными на

15 нем ножами и привод вращения корпуса, снабжено закрепленными на корпусе между основными ножами дополнительными ножами, расположенными в перпендикулярной основным ножам плоскости, а корпус выполнен поворотным в параллельной обраба20тываемой поверхности стыка плоскости. Режущие кромки дополнительных ножей расположены в одной плоскости с верщинами основных ножей.

На фиг. 1 изображено описываемое устройство; на фиг. 2 - ножи.

Устройство для разделки стыков резинотканевых лент содержит установленную на направляющих 1 приводную каретку 2 (привод ее не показан), подвижную в поперечном и продольном направлениях. На каретке 2 смонтирован режущий инструмент, выполненный в виде поворотного в параллельной обрабатываемой поверхности стыка плоскости корпуса 3 и закрепленных на нем ножей 4 и 5. Основные ножи 4 расположены в перпендикулярной обрабатываемой поверхности стыка плоскости, а дополнительные ножи 5 закреплены на корпусе 3 между ножами 4 и расположены в перпендикулярной им плоскости. Для уменьщения сопротивления резанию ножи 4 и 5 выполнены с выпуклыми режущими кромками а, имеющими параболическую форму. Режущие кромки ножей 5 расположены в одной плоскости с верщинами ножей 4.

Корпус 3 смонтирован на приводном валу 6, а привод его вращения смонтирован на каретке 2 и выполнен в виде электродвигателя 7 и редуктора 8.

Для настройки заданных толщины срезаемого слоя, угла реза и длины стыка имеются регулировочные винты 9.

Устройство работает следующим образом.

Резинотканевая лента 10 укладывается на стол 11 и закрепляется. На этот же стол устанавливается устройство для разделки стыков, при этом регулировочные винты 9 находятся по краям ленты. При помоши винтов 9 задаются высота ступени или угол наклона косого среза. При включении привода каретка 2 перемещается по направляющим 1 и ножами 4 и 5 срезается необходимая толщина ленты для образования стыка с прямыми или косыми ступенями. Ширина срезаемого слоя зависит от диаметра корпуса 3, а число проходов - от щирины ленты. Второй конец ленты обрабатывается в аналогичной последовательности с обратной стороны, т. е. со стороны нерабочего слоя.

Предлагаемое устройство сокращает время разделки стыка и улучщает качество обрабатываемой поверхности стыка.

Формула изобретения

1.Устройство для разделки стыков резинотканевых лент, содержащее каретку и смонтированные на ней режущий инструмент в виде поворотного корпуса с закрепленными на нем ножами и привод вращения корпуса, отличающееся тем, что, с целью повыщения качества обработки поверхности стыка, оно снабжено закрепленными на корпусе между основными дополнительными ножами, расположенными в перпендикулярной основным ножам плоскости, а корпус выполнен поворотным в параллельной обрабатываемой поверхности стыка плоскости.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что режущие кромки дополнительных ножей расположены в одной плоскости с верщинами основных ножей.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 525556, кл. В 29 Н 7/22, 22.07.74.

2.Авторское свидетельство СССР

№ 567618, кл. В 29 Н 7/22, 19.11.75 (прототип) .