(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛКИ СТЫКОВ КОНВЕЙЕРНЫХ ЛЕНТ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для разделки стыков резинотканевых лент | 1978 |
|
SU742158A1 |
Устройство для разделки стыковКОНВЕйЕРНыХ лЕНТ | 1979 |
|
SU793799A1 |
Устройство для разделки стыков резинотканевых лент | 1978 |
|
SU765003A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УТИЛИЗАЦИИ ОТРАБОТАННЫХ ШИН | 1995 |
|
RU2091225C1 |
Устройство для разделки конвейерных лент под стык | 1985 |
|
SU1294639A1 |
Устройство для разделки концов конвейерных лент | 1981 |
|
SU979160A1 |
Устройство для разделки концов конвейерных лент | 1980 |
|
SU872287A1 |
Устройство для разделки концов резинотросовых конвейерных лент | 1990 |
|
SU1761538A1 |
Устройство для разделки концов резинотросовых лент | 1985 |
|
SU1315342A1 |
Устройство для разделки концов конвейерных лент | 1988 |
|
SU1685729A2 |
Изобретение может быть использовано для разделки стыков конвейерных лент перед их соединением методом вулканизации. Известно устройство для разделки стыков конвейерных лент, содержащее каретку и смонтированные на ней режущий инструмент в виде поворотного корпуса с закрепленными на нем ножами и привод вращения корпуса 1. В известном устройстве корпус выполнен поворотным в перпендикулярной обрабатываемой поверхности стыка плоскости, а ножи лежат в этой же плоскости. Устройство не обеспечивает необходимое качество поверхности стыка, так как режущая кромка, .перемещаясь в вертикальной плоскости, скалывает материал ленты. Обрабатываемая поверхность стыка получается неровной, что ухудщает условия вулканизации и снижает прочность соединения. Кроме того, при вращении корпуса в вертикальной плоскости происходит отрыв ленты от стола режущими ножами, что требует специальных устройств для фиксации ленты в месте реза. Наиболее близким из известных по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для разделки стыков конвейерных лент, содержащее каретку со смонтированным на ней приводом вращения режущего инструмента, состоящего из корпуса, поворотного в плоскости, параллельной обрабатываемой поверхности, и закрепленных на нем основных и дополнительных ножей, расположенных во взаимно перпендикулярных плоскостях 2. Необходимое качество обрабатываемой поверхности достигается тем, что устройство снабжено закрепленными на корпусе дополнительными ножами, расположенными между основными в перпендикулярной им плоскости, а корпус выполнен поворотным в плоскости, параллельной обрабатываемой поверхности стола. Однако в процессе разделки стыка при подрезе слоя горизонтальными ножами происходит вертикальное смещение ленты, приводящее к ухудшению качества разделки и росту нагрузки на горизонтальные ножи, что требует специальных фиксирующих ленту устройств в месте реза. Кроме того, по мере увеличения толщины срезаемого слоя на вертикальные ножи действуют значительные нагрузки, вызывающие необходимость усложнять конструкцию ножей. Цель изобретения - предотвращение вертикального смещения разделываемой ленты и снижение нагрузки на ножи. Это достигается тем, что в устройстве для разделки стыков конвейерных лент, содержащем каретку и смонтированный на ней привод вращения режущего инструмента, состоящего из корпуса, поворотного в плоскости, параллельной обрабатываемой поверхности, и закрепленных на нем основных и дополнительных ножей, расположенных во взаимно перпендикулярных плоскостях, согласно изобретения основные и дополнительные ножи закреплены на корпусе попарно симметрично по периметру корпуса. При этом каждая пара ножей смещена по отнощению к соседней в горизонтальной и вертикальной плоскостях на размер срезаемой стружки. На чертеже изображено описываемое устройство. Устройство содержит установленную на направляющих 1 приводную каретку 2 (ее привод не показан), подвижную в поперечном и продольном направлениях. На каретке смонтирован режущий инструмент, выполненный в виде корпуса 3, поворотного в плоскости, параллельной обрабатываемой поверхности стыка, и симметрично закрепленных на нем резцедержателей 4, к каждому из которых крепятся попарно основной 5 и дополнительный 6 ножи. Каждая пара ножей 5 и 6 смещена относительно соседней пары в горизонтальной и вертикальной плоскостях в соответствии с размерами (щириной и высотой) срезаемой стружки. Корпус 3 смонтирован на приводном валу 7, а привод его вращения смонтирован на каретке 2 и выполнен в виде электродвигателя 8 и редуктора 9. Для настройки заданной толщины срезаемого слоя, угла резки и длины стыка имеются регулировочные винты 10. Устройство работает следующим образом. Конвейерную ленту 11 укладывают на стол и закрепляют. На этот же стол устанавливают устройство для разделки, при этом регулировочные винты 10 находятся по бортам ленты. При помощи винтов 10 задается угол наклона косого реза, включаются привод корпуса и каретки. Ширина срезаемой полосы зависит от диаметра корпуса 3, а число проходов - от ширины ленты. Предложенное размещение ножей позволит при образовании вертикального реза прижимать ленту к столу в месте реза. В это же время горизонтальный нож отделяет подрезанную стружку. Кроме того, размещение ножей в резцедержателе позволяет сместить соседние резцедержатели по вертикали и горизонтали на необходимую высоту и щирину срезаемой стружки, что уменьщает усилие на вертикальный нож и предотвращает его поломку. Формула изобретения Устройство для разделки стыков конвейерных лент, содержащее каретку и смонтированный на ней привод вращения режущего инструмента, состоящего из корпуса, поворотного в плоскости, параллельной обрабатываемой поверхности, и закрепленных на нем основных и дополнительных ножей, расположенных во взаимно перпендикулярных плоскостях, отличающееся тем, что, с целью предотвращения вертикального смещения разделываемой ленты и снижения нагрузки на ножи, основные и дополнительные ножи закреплены на корпусе попарно симметрично по периметру корпуса, при этом каждая пара ножей смещена по отнощению к соседней в горизонтальной и вертикальной плоскостях на размер срезаемой стружки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 567618, кл. В 29 Н 7/22, 1975. 2.Авторское свидетельство СССР № 742158, кл. В 29 Н 7/22, 1978 (прототип) .
Авторы
Даты
1982-02-07—Публикация
1980-03-26—Подача