Изобретение относится к технологии часового производства и может быть использовано для сборки часовых механизмов. Известен станок для сборки, вклю чающий поворотный стол, снабженный сборочными гнездами и фиксирукхцими устройствами f1J. Недостатком данного станка являе ся неточность фиксации поворотного стола, зависящая от точности изготовления фиксирующего диска. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является станок для сборки часовых механизмов и узлов, содержащий станину с плитой, поворотный с;т6л с базовыми подставками для обрабатываемых дет лей, установленный на валу,и фиксирующее устройство 2 , Яедостатком известного станка является сложность регулировки фик сирующего и сложность конструкции делительного устройства. Цель изобретения- - повышение то ности фиксации и регулировки поворотного стола. Для достижения поставленной цели станок снабжен зубчатым колесом. закрепленным упором на валу поворотного стола с возможностью фрикционного вращательного движения вокруг собственной оси и оси вала, при этом упор :установлен соосно с зубчатым колесом и соединен с регулировочным винтом , а фиксируещее устройство выполнено в виде двухплечего рлчага, размещенного на оси, закрепленной на плите станины, и установленного с ;возможностью взаимодействия одним плечам с эксцентриковыми шрифтами, выполненными на поворотном столе, при этом другое плечо рычага соединено с пневмоцилинд ром, размещенным на плите станины, кроме того станок снабжен узлом койтроля- установки фиксирующего устройства, выполненньгм в виде двухплечего рычага, закрепленного на одной оси с рычагогл фиксирующего устройства с возможностью взаимодействия одним плечом сэксцентриковыми штифгами поворотного стола, а другим плечом связанного с индикатором. Яа фиг.1 изображен предлагаемой с-ганок, общий вид; на фиг.2 - то же, вид сверху
Станок состоит на станины 1, ПЛИТ1-.1 2f электродви1ателя Зр соединенного через шестерню 4 с валом 5 поворотного стола б На конусе 7 ва ла 5 размещенй шестерня 8,, с которой установлен упор 9, поджатый через шарик 10 и пружину 1 регулиров очным в ин том 12 ф
По окружности поворотного стола б размещены базовые подставки 13 и эксцентриковые штифты 14, закрепленные, в ин тами, 15,
|Фиксирую1цее устройство включает дву|хгшечий рычаг 16, установленный на |оси 17 в Для привода рычага 16 фикcaiiopa на гщите 2 размещен; пвевмоцилиЦдр 18 с пружиной 19,
;Уэел контроляустановки фиксирующих устройств включает двухгшечий рычаг 20, закрегиенный на одной оси 17 с рычагом 16J Одно плечо рычага 20 входит в зацепление с эксцевтри™ новыми штифтами 14, а другое поджато к н;ожке индикатора 21 и соединено с хзыч:агом 16 пруисиной 22в Индикатор 21 закреплен на рычаге 16 винтом 23 а
Станок работает следующим образом
;Поворотный стол б получает вращение от электродвигателя 3 через шес тефни 4 к 8s Последняя фрикционно связана с валом 5„
При выпуске сжатого воздуха из, пневмоцилиндра 18 16 фиксато 5йпод действием пружины 19 входит в зацепление с эксцентриковыми щтифтами 14, За. счет фрикционной связи между шестерней 8 и валом 5 щтифт 14 поджимается к рычагу 16
Под действием сжатого воздуха поданного в пневмоцилиндр 18, рычаг 3.6 выродится из зацепления -со штифтом 14, и поворотный стол 6 получает вращение г
Для контроля установки фиксирующих устройств эксцентриковый штифт 14, контактирующий с рычагом 20., поворачивают вокруг сгеоей оси. и закрепляю о: винтом 15,
Ругулировка эксценриковых штиф. тов 14 осуществляется до тех пор, пока показания индикатора 21 при проверке любор пары штифтов будут одинаковыьди S ..
Иэобретеви.е позволит повысить точность фиксации поворотного стола при установке деталей и узлов., снизить трудоемкость станка на 30-35 %„
Формула изобретения
1, Станок для сборки часовых механизмов и узлов, содержащий станину с плитой, поворотный стол с базовыми подставками для обрабатываег мх деталей, установленный наЪалу; иФиксирующее устройствЪ отличаю,щ и и с я темр что с. целью повьшения точности фиксаи,ии и регулировки поворотного стола, станок -снабжен зубчатым колесом, закрепленным упором на валу поворотного стола с возможностью фрикционного вращательного движения вокруг собственной оси и оси вала,при этом упор установлен соосно с зубчатым колесом и соединен с регулировочным винтом, а фиксирующее устройство выполнено в виде двухплечего рычага, размещенного на оси, закрепленной на плите станины, и установленного с возможностью взаимодействия одним плечом с эксцентриковыми штифтами, выполненными на поворотном столе,при этом другое плечо рычага соединено с пневмоцилиндром, размещенным на плите станины„
2,Устройство по п.1,о т л и ч ающ е е с я тем,что, станок снабжен узлом контроля и регулировки установки фиксирующего устройства,выполненным в виде двухплечего рычага,закрепленного на одной оси с рычагом фикси:рующего устройства с возможностью взаимодействия одним плечом с эксцентриковыми штифтами поворотного стола,а (ДРУГИМ плечом связанного с индикатором ,
Источники информации, принятые во. внимание при экспертизе
1,Авторское свидетельство СССР
№ 162464, кл, G 04 D 3/04 р 25.09.62,
2,Заявка № 2628794/18-10 (085061) кл, G 04 D 3/00, 13.06,78 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Станок для сборки узлов запрессовкой | 1978 |
|
SU745642A1 |
Полуавтомат для сборки узла тол-КАТЕля плуНжЕРА ТОплиВНОгО НАСОСАВыСОКОгО дАВлЕНия дВигАТЕлЕйВНуТРЕННЕгО СгОРАНия | 1979 |
|
SU812506A1 |
Устройство для автоматической сборки составных частей химических источников тока | 1991 |
|
SU1790016A1 |
Станок для изготовления электрических катушек | 1985 |
|
SU1348921A1 |
Устройство для сборки и сварки | 1977 |
|
SU618231A1 |
Устройство для установки на печатные платы радиоэлементов, преимущественно поверхностного монтажа | 1988 |
|
SU1777256A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ СБОРКИ УЗЛОВ | 1991 |
|
RU2022752C1 |
СТАНОК ШЛИФОВАЛЬНЫЙ ШИРОКОЛЕНТОЧНЫЙ | 2001 |
|
RU2182073C1 |
КОМБИНИРОВАННЫЙ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК | 1992 |
|
RU2044627C1 |
Станок для наложения ленточной корпусной изоляции на полюсные катушки электрических машин | 1975 |
|
SU675541A2 |
Авторы
Даты
1980-06-25—Публикация
1978-10-03—Подача