Способ сварки рабочих швов прямошовных труб большого диаметра Советский патент 1980 года по МПК B21C37/08 B23K9/18 

Поставлен,иая цель достигается тем, что .на расстоянии ()6 от торна свариваемой Tj)yi6bt скорость .свар.ки снижают на

i(

20-35% и в течение ,с продолу ,- I;

жают сварку всеми электродами, гашение первой по ходу сварки дуги оеущеет-вляют одновременно с остановкой трубы или сварочных электродов, гашение второй дуги -

(0,7-2 ,5)5 через гт с после первой и гашение

св (0,8-3,2)5 третьей дуги - через --- .,-- с иосле

ев

зтарой, где б - толш;ила стенки трубы, а УСВ - скорость сварки.

Такое осуществление споеоба сварки рабочих швов прямошовных труб позволяет уМеныиить ДЛИНУ сварочного кратера и увеличить длину готовых труб. Это достигается за счет того, что при снижении скорости сварки и последовательном выключении д,уг постепен.но уменьшается длина голозной части с.уарочиой ванны. При отключении пе|рвой дуги вторая и третья дуги заполняют расплавленным металлом остазшийся участок головной части сварочпоГ запны, а третья дуга своим электромагнитным давлением удерживает ж)-1дкпй металл хвостовой части сварочной ваппы от перетекания в головную часть.

На чертеже изображена схема расположения дуг 3 сварочной занне.

Способ сваркп рабочих uirois лоя ;о:иоз ых ое Н1,еств;;яетея c.ieTyicnuiM образом.

Полупилиидр} ческие заготовки, еобрапные в трубные заготовки и сваренные технологическим швом па сборочно-сварочпом стане, подают в сварочную клеть для сварки рабочих швов, где технологический in;;..i по всей длине переваривают дуговой сваркой под слоем флюса. Перед окончанием пропесса еваркн, налример труб диаметром 1420 мм и толшиной стенки 12,0--17,0 мм, на расстоянии ,0-35,0 мм от тори трубы / или торпа технологичеекой плаик) скорость ев арки снижают на 25-35% п на этой скорости .ведут сварку тремя дугами 2, 3, 4. Через 0,3-0,8 с трубу / останавливают одновременно с отключением первой по ходу сваркп дуги и сварку в течение 0,4-0,9 6 ведут двумя дугами, которые заполняют расплавленным металлом электродов головную часть сварочпой ванны 5 и за счет электромагнитного давления ие позволяют расплавленному металлу 6 хвостовой части переливаться в головную часть сварочной ванны.

После этого выключают вторую по ходу сзарки дугу и продол/кают сварку одной дугой в течение 0,5-1,0 с, которая заполняет расилав.ленпым металлом оставшийся участок головпой части сварочной ванны и за счет электро.магпптиого давления удерживает от перетекания жидкий металл остальной головпой п хвостовой чаетей. Прп этом последовательно металл Т))иоюретает механическую лрочноеть, сокращая объем жидкого металла 6 в хзостовой части.

Предлагаемый СдЮсоб дуговой езаркя рабочих П1ВОВ прямошовпых труб но ерав1- енпю е извеетнымп позволяет умепьи1пть длину обрезаемых коппов за счет уменьи1еп я длпиы сварочного кратера, )атить иотери п умеиьп ить раеходиый ко.:;)():,11иеит металла.

Сиоеоб сварки рабочих швов прямошозпь;х тр б большого диаметра одиовремепио иес олькими электродамп, установле; нымп вдоль па1Правлеиия двнжеиия трубы, з сварочную ваниу, ири котором в коппе иропееса сварки останавли 5а1от трхбу п.ти сварочные электроды и пос,тедовател1 по гаеят дуги, о т л и ч а Jo ni п с я тем, что, с пелью снижения расхода металла иутем уменьшения длины cisaponHoro кратера в коние шва прн сварке тремя электродамп, па раеетояпин (1-5)(5 от торпа свариваемой трубы екорость сварки снижают на

).6--2,0)о

20-35% и в течение

- с продолжают сварку всеми электродами, га.шение первой по ходу свар.ки дуги оеуп1ест 5ляют одновременно е остановкой трубы или сварочных электродов, гашение второй ду1Ч1 -

(0,7-2,510 ерез ,,-сПосле иепвои и га шение

(0,8 --3,:;)о

через

этвеи

с после

V..

етеики трубы, а

-горой, тде б - толшина V сн -скорость сварки.

Источники информации,

при;1ятые зэ внимаиие нри экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

Л9 G22599, кл. В 23 К 9/18, 1977.

2. Андреев Pi. И. Уменьогение длппы кратера шва при двухдуговой сварке прямодювных труб большого диаметра. - «Автоматическая сварка, Л1 6, 1967, с. 58.

,.