Способ многодуговой сварки под флюсом Советский патент 1989 года по МПК B23K9/18 

СП

00

to to

со

Итобретение относится к производству электросварных труб н может быть нсполь:)о- нано для дуговой сварки ирямоаювных

труб и изделий конечной длины из (Я1

стали.

Цель изобретения снижение расхода металла путем уменьшения длины опрезас- мого конца трубы.

На чертеже представлена схема процесса в начальный момент окончания сварки нря молинейного П1ва конечной длины.

Способ многодуювой сварки нрямонюв- ных труб осуп1ествляется следукмпим образом.

Пол у цилиндрические заютовки, собран ные в трубные заготовки и сваренные тс Х нологическим П1вом па сборочно-свароч ном стапе, подают в сварочную клеть длн сварки рабочих швов, где технолог пчсс- кий по всей длине переваривают д - говой сваркой под слоем флюса. Окончание пропесса сварки трубы 1 начинают с уменьн1ения рабочего напряжения второй задней дуги до ве.чичины. при электродная нрово.тока 2 нагревается .ю пластическо13) состоя1П1я металла без горе- ния ду| и и охлаждасг жидкий мета.ы сварочной ванны, что приводит к образованию перемычки за к ристал.т и зова вшегск я мета.ч.та на границе головной 3 и хвосто вой 4 частей сварочной ванны. Одновремен но с этим уменыпаюг скорость псреме тения трубы до величины, равной Г,. (0,7 0.025( м ч. При этом источник питания .иыней дуги Не отключают с це,;|ыо предотвран1ения нриме)зания э,тектрод11ой проволоки 2 к перемычке закристаллпзо- вавпгегося мегалла и изменения угла на- стройки мундштука о Зо.лгего э.чектрода 2. Через ((),3с (1,4) с гасят .чугу 6 за счет отк.чючення подачи перном) элекгрода 7 с одновременным увеличением рабочего пряжения заднего электрода до макснмаль- ного значения. При этом сварочн|)1Й ток ча электроде 2 возрастает и пережигает электродную проволоку, а черс З (О 1,5) с отключаю ее подачу.

(дшжение значение рабочего нап)яжс- ПИЯ второй дуги .зависиг от геплофизи ческих свойств проволоки, ее диаметра, вылета электрода, скорости подачи и ро.ча тока. Например, при сварке стальных Tjjyfi проволокой диаметро.м 4 мм мощность. Bi)i- деляюшаяся па вылете проволоки 2 д.1я нагрева ее до п,пастнческог) состояния, должна составлять 5 8 кВт. Конкретные значения тока и падения напряжепня ни вылете проволоки 2 зависят от сопрогнв- ления проволоки 2 на вылете. Нри свар- ке проволокой диаметром 4 мм источника ностоянп()го тока с падаю1п.ей внешней ха ракте()исгикой падение напряжения н,ч лете нрово. юки 2 может составлять (i

5

5

Q

0 5 0

0

15 В. Степень уменьп1ения скорости пере- менк пня 1)убы I п|)н спнже1П1и рабочего па- пряжения заднего электрода определяется ТОЛП1ИНОЙ нерасплавленного металла под сварочной ванной. П)и двухсторонней сварке, применяемой в производстве труб больпюк) диа.метра, гмубину проплавленич каждого и.з швов, обычно, выбирают равной iV-j-(2 3) мм, где Л толщина стенки труб)1 в мм.

То;11дина нерасплавленного металла под сварочной ванной растет с увеличением тол- шины стенки, что позволяет в большей сгенени снижать скорость сварки без образования нрожог а. Например, в диапазоне тол ПИ н сгепок оп 8 до 16 мм уменыиен- 11)10 eMKui.-1 ь сва)кн V выбирают равной J -- (0,7 0,025)6 , где Vj - скорость сва(жи трубьг

Промежуток времени, в течение кото- должна гореть первая дуга для удержания жидкого мета,тла от перетекания и.з хвостовой 4 в головную 3 часть сва- |)очн(.1Й ванны при образовании перемычки закристал. шзовавшегося металла, зависит от обьема и теплосодержания сварочной ванны, KOTopiiie уве,1Ичивак)тся с ростом то,1шины стспки трубы 1 и 1, 1убипы про- плавления. Например, в диапазоне тол- ИЩН стенок труб 8 16 мм этот промежуток времени ста на вливают равным i(i,3ft 0,4) с.

Параметры процесса окончания двухдуговой сва)ки внутренних HIBOB труб с то,ч- ()й степки 8 и 16 мм приведены в

ток,

./

т а б, 1 и не 1 де . I , Vi, ние и скоросгь сварки; l , I . V . MeTpiji окопчаниу процесса сва|)ки; 1орения дуги 6 при снижеиии V.. го напряжения второк э.|ектрода

,Д, 1И1;а участка Н1ва, нод;1ежаи1ая

н а пря жена ра- I время и рабоче- 2

обрезке, ci.u Ta в.:|нет 70- 80 мм д;1я трубы с толщиной сгепки 16 мм и 90 100 мм для т )б|)1 с то, 1П1иной стенки 10 мм.

111. икен(пие способа П)И сварке груб бо:1ьп101о диаметра позволяет сократить об- ()езку груб за счет приближения перемь1ч- ки закрис 1ал,П13овав пегося мета:кта и соог- ве;с(исппо качественной части 1пва к концу трубы.

Формула и.ю и ре re ни.ч

Способ многодуговой сварки нод флюсом в одну сварочнуп) ванну ир(хто.1ьных 1пвов груб к()нечиой длины, при котором в конце процесс. сварки уменынают скорость перемещения грубы, иоследовагельно отклю- чак)| подачу электродов, начиная с перво- | () по ходу сва|)ки, и производят механическое разделение оловной н хвостовой часгей сварочной ванны электрс дной проволокой задней дуги, отличающийся тем, что, с ne. U)K) с1И1жения расхода мета, 1ла путем 1 ньп1е11пя длины отрезаемо1Ч) коппа трубы разделение сварочной ванны производят )()диой проволокой второй дуг и,скорость перемещения трубы уменьшают до величины Гч. (0,7--0,025)6, м/ч, и одновременно гасят вторую дугу, снижая рабочее напряжение заднего электрода до величины, обеспечивающей наг-рев электродной проволоки до 11,-|астического состояния металла.

через 0.36- 0,4 с отключают подач перво го электрода с одновременным ве,1ичением рабочего напряжения заднего электрода до максимального значения и через О 1,5 с отключают подачу заднего э,-1ектрода, i дс 6 -- толщина стенки трубы, мм; Г,,, скорость перемещения и скорость сварки труб, м/ч.

Изобретение относится к производству электросварных труб и может быть использовано для дуговой сварки прямошовных труб и изделий конечной длины из листовой стали. Цель изобретения - снижение расхода металла путем уменьшения длины отрезаемого конца трубы. Сваривают под флюсом прямой шов на трубе 1. Окончание процесса начинают с уменьшения рабочего напряжения заднего электрода 2 до величины, при которой он нагревается до пластического состояния металла, с одновременным уменьшением скорости перемещения трубы до величины, равной V_св = (0,7 - 0,025) δ , где δ - толщина свариваемого металла, мм

V_св - скорость сварки, м/ч. Через 0,3δ - 0,4 с отключают подачу первого электрода 7 и гасят первую дугу 6 с одновременным увеличением напряжения на электроде 2 до максимального значения, при котором он перегорает, и через 0 - 1,5 с отключают его подачу. Уменьшения отрезаемого участка трубы достигают за счет сокращения некачественного участка сварного шва при предотвращении перетекания металла из хвостовой 4 части сварочной ванны в головную 3 путем создания закристаллизовавшейся перемычки металла электродом 2, доведенным до пластического состояния. 1 ил., 1 табл.