Устройство для контроля качества соединений при ультразвуковой микросварке Советский патент 1980 года по МПК B23K19/04 

график изменения выходного напряжения комнаратора LK во времени. Устройство состоит из пьезокерамического датчика амплитуды 1 колебаний сварочного наконечника, датчика температуры 2 зоны сварки, представляющего собой естественную термопару, образующуюся при сварке проводника с пленкой на полупроводнпковом кристалле, датчика деформации 3 присоединяемого проводника (например, датчика Холла) и последовательно соединенных блока вычисления 4 удельной прочности сварных соединений на срез, дифференциатора 5, компаратора 6, аналогового ключа 7, триггера 8, реле времени 9, ультразвукового генератора 10, причем датчики амплитуды 1, температуры 2, деформации 3 подключены к входам блока вычисления 4 удельной прочности сварных соединений на срез, при этом управляющий вход аналогового ключа 7 соединен с входом реле времени 9 и выходом триггера 8. Работа устройства происходит следующим образом. После подачи пускового сигнала от сварочной установки на вход триггера 8 последний переходит в противоположное состояние, открывает аналоговый ключ 7 и через реле врелмени 9 запускает ультразвуковой генератор 10. Сигналы от датчиков амплитуды 1, тегмпературы 2 и деформации 3 поступают на блок вычисления 4, где происходит вычисление удельной прочности сварных соединений на срез. Для отключения процесса сварки в момент достижения удельной прочностью максимального значения сигнал с блока вычисления 4 дифференцируется дифференциатором 5 и поступает на вход компаратора 6. В момент достижения производной от удельной прочности нулевого значения компаратор 6 через аналоговый ключ 7 отрабатывает сигнал на триггер 8, последний переходит в первоначальное состояние, закрывает аналоговый ключ 7 и через реле времени 9 отключает ультразвуковой генератор 10, при этом очередное переключение триггера 8 и, следовательно, запуск ультразвукового генератора 10 могут произойти только при подаче на второй вход триггера 8 пускового сигнала от сварочной установки. Таким образом, устройство исключает самопроизвольное включение ультразвукового генератора 10 после окончания процесса сварки, что значительно повышает ючность и надежность работы устройства контроля. Формула пзобре1епия Устройство для контроля качества соедкнений при ультразвуковой микросварке, преимущественно проволочных выводов с пленками на полупроводниковых материалах, содержащее датчик амплитуды колебаний сварочного наконечника, датчик температуры зоны сварки, датчик деформации присоединяемого нроводника, выходы которых подключены ко входу блока вычисления удельной прочности сварных соединений на срез, компаратор, реле времени, узел запуска и ультразвуковой генератор, отличающееся тем, что, с целью повыщения точности и надежности работы устройства, в него введены последовательно соединенные аналоговый ключ и триггер, при этом один из входов триггера подключен к входу узла зануска, а другой вход соединен с выходом аналогового ключа, вход которого соединен с выходом компаратора. Источники информацш, принятые во внимание при экспертизе 1.Родионов В. А., Маслов Г. А., Михалев М. И., Шищняев В. И., Славииский З.М. Повышение стабильности качества микросварных соединений. Труды МИЭМ «Специальные вопросы сварки. Вып. 50. М., 1975, с. 22-26. 2.Авторское свидетельство СССР по заявке № 2503333/25-27, кл. В 23К 19/04, 1977.

I

-

Х

.1НЖР

Л.

PtJt,J

ГО

I MX

Щ

0 И7к