Устройство для прессования Советский патент 1980 года по МПК B28B3/04 

На плите 6 жестко закреплен прессующий пуансоп 11, в котором BbinOvTuenbi лабиринтные канавки 12, предназначенные для подачи воздуха и удаления отжимаемой влаги. Днище 13 силового цилиндра одновременно является и днищем формы, в котором также выполнены лабиринтные канавки. К пуансону 11 и днищу 13 прикрепляются перфорационные листы 14, в которых просверлены отверстия. В поршне 8 силового цилиндра 9 смонтирован предохранительный золотник 15 со стержнем 16 и пружиной 17, предназначенный для отсечения (перекрытия) канала подачи низкого давления в момент подачи высокого давления при окончательной запрессовке. В нем же рассточены подводные каналы 18 и 19 низкого давления, проходящие в полости 20 и 21. В одном из штоков направляющих цилиндров выполнен продольный канал 22 для прохода воздуха, подаваемого в момент прессования в лабиринтные канавки по каналу и трубке 23 через тройник 24.

Поршень 3 штока 4 образует полость 25, в которую подается рабочая жидкость через угольник 26.

Полость 20 соединена с угольником 27 каналом 18, по которому нагнетается рабочая жидкость под низким давлением. Для изготовления плитки применяется смесь 28. Полость 20 соединена с угольником 29, по которому пагнетается рабочая жидкость под высоким давлеиием в момент допрессовки, а канал 19 соедииен с угольником 30, по которому проходит рабочая жидкость только под иизкнм давлением. Через угольник 31 рабочая жидкость подается в полость 32 для извлечения отпрессованной плитки.

Прессование осуществляется следующим образом.

Через угольник 26 подается рабочая жидкость под низким давлеиием в полость 25. Рабочая жидкость из полости 32 уходит в слив. Штоки 4 с плитами 5 и 6 перемещаются вверх, в результате чего днище 13 с перфорациоипым листом 14 плотно прижимается к нижней части полости формы, а пуансои 11 находится в верхнем полол ении. В полость формы подается смесь 28. После подачи смеси рабочая жидкость под низким давлением через угольник 27 по каналу 18 подается в полость 20, создавая давление в цилиндре 9. При этом поршень 8 перемещается вииз и через плиту 5 и штоки 4 перемещает верхиюю илиту 6 с пуансоном И вниз и в дальнейшем производит прессовапие смеси 28, причем днище 13 прижимается к нижней части основания 1.

Прессование смеси происходит с силой, пропорциональной разности площадей порщией 3 и 8. Рабочая жидкость при прессовании уходит в слив из полости 25 через угольник 26 и из полости 21 через угольник 30.

При прессовании из смеси 28 выдавливается вода в лабиринтные канавки 12 через перфорационные листы 14; вода удаляется из каиавки сжатым воздухом, подаваемым 5 через тройник 24 по трубке 23 и каналу 22.

В конечный момент опрессования смеси под низким давлением через угольник 29 в полость 20 цилиндра 9 поступает рабочая жидкость под гораздо большим давлением, 10 что создает дополнительное усилие прессования и производит допрессовку смесн. В момент превышения высоким давлением величины низкого давления рабочая жидкость, действующая на стержень 16 и сжимая пружину 17, перемещает предохранительный золотник 15 в крайнее нижнее положение, чем перекрывает подводящий канал 18 низкого давления.

При снятии высокого давления пружина 20 17 возвращает золотник 15 в исходное положение, открывая канал 18.

После отпрессовки плитки подается низкое давление в полости 21 и 32 через угольники 30 и 31. При этом цилиндр 9 вместе 25 со штоками 4 перемещается вниз до упора, одновременно выдавливая пуаисоном 11 готовую плиту и транспортируя ее вниз днищем 13. Объем рабочей жидкости, бывшей ранее под высоким давлением в полости 20, 0 уходит в слив через подводной канал 18 низкого давлеиия.

Готовая плита снимается с нижнего перфорационного листа 14.

Перед новой загрузкой смесью 28 вновь 5 подается низкое давление в нолость 25 через угольник 26, переместив систему штоков с плитами в верхнее положение.

Использование предлагаемой конструкции позволит автоматизировать процесс 0 прессования, повышает надежность устройства и качество готовой продукции.

Формула изобретения

Устройство для прессования, преимущественно строительной плитки, содержащее основание, матрицу с подвижным дном, пуансон и прессующий механизм, отличающийся тем, что, с-Целью повышения производительности, прессующий механизм выполнен в виде пространственной конструкции, включающей закрепленные на основании цилиндры со штоками, несушими поршни, причем верхние и нижние концы штоков соединены между собой плитами в жесткую

5 раму, подвижную относительно основания, пуансон закреплен на верхней плите, а дно матрицы установлено на прессующем цилиндре, шток которого жестко закреплен на нижней плите.

0Источиики информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 170004, кл. В 28В 3/08, 1962.

2.Авторское свидетельство СССР 5 № 329016, кл. В 28В 7/02, 1970.