Установка для формования волокнистых скорлуп Советский патент 1980 года по МПК C04B43/02 

Изобретение относится « производству теплоизоляционных материалов, в частности к изготовлению скорлуп из гидромасс на основе волокон различных типов. Изобретение может быть использовано на предприятиях, выпускающих штапельные волокна li изделия из них.

Известно устройство, включающее уаел формования скорлуп из гидромассы, выполненный в виде пресс-формы, состоящей из матрицы и подвижного пуансона, установленных друг над другом 1.

Недостатком этого устройства является его низкая производительность, обусловленная нериодическим процессом прессования скорлуп.

Наиболее близкой к п-гзобретению по технической сущности является устаноВ|Ка для формования волокнистых скорлуп, содержапхая частично погруженный в емкость для гидромассы вращающийся сетчатый секционный барабан, вакуум-насос, патрубки отсоса воды и воздуха и иодачи сжатого воздуха, а также прессующий элемент 2.

Г1р,и этом наружная поверхность барабана но его образующей между каждой парой соседних перегородок выполнена в в виде сетчатых вогнутых матриц по форме скорлупы. Ирессующий элемент установлен с виещней стороны барабана на выходе из емкости гидромассы и выполнен в виде валка с двумя выступами с возможностью его вращения вокруг горизонтальной оси, причем наружная поверхность npeccyioniero элемента соответствует профилю двух скорлуп. Внутренняя плоскость барабана соединена через коллектор с стройствамн отсоса воды, воздуха и подач к

10 сжатого воздуха.

Описанная установка позволяет значительно увеличить производительность труда. Однако такое Еыполнение в установке прессующего элемента обеспечивает в процессе формовання кратковременное прикаTbiBai-JHC поверхности влажной массы, при котором прессующее усилие прессующего элемента передается по всему объему влажной массы неравномерно. В результате этого вся свободная влага из пор не усневает удаляться и при дальнейщем обезвоживании массы (прососом через нее воздуха) из-за низкой уиругости влажном массы последняя будет продолжать уплотняться, изменяя свою форму, вследствие чего внутренняя поверхность скорлупы становится бугр|Истой, что не соответствует предъявляемым требованиям качества. Экспериментальная провер.ка данной уста30 новки показала, что она не позволяет получать скорлупы с толщиной более 15 мм из-за значительного коробления внутренней поверхности. Цель изобретения - улучшение качества формуемых скорлуп и расширение их типоразмеров. Поставленная цель достигается тем, Что установка для формования волокнистых скорлуп, содержашая частично погруженный в емкость для гидромассы враш,аюш.ийся сетчатый секционный барабан, вакуум-насос, патрубки отсоса воды и воздуха и подачи сжатого воздуха, а также прессующий элемент, снабжена установленной с внешней стороны барабана на выходе его из емкости для гидромассы рамкой с приводом для возвратно-ноступательного движения, а прессующий элемент выполнен в виде фигурной перфорированной пластины, взаимодействующей с рамкой с возможностью возвратно-поступательного движения по окружности, концентричной поверхности барабана. При этом барабан снабжен установленными на нем радиально, между его секциями толкателями пластин, а рамка выполнена с двумя торцовыми, имеющими дугообразные пазы стенками, соединенными параллельной образующей барабана перемычкой, причем пластина взаимодействует с рамкой посредством торцовых штырей, входящих в пазы рамки. Кроме того, привод рамки выполнен в виде двух подпружиненных штоков, пропущенных через жестко установленные опоры и располол енного между ними пневмо- или гидроцилиндра. На фиг. 1 Изображена установка для формования во;101книстых скорлуп, общий вид; на фиг. 2 - В|Ид по стрелке Л на ф.иг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2. Установка содержит емкость У с гидромассой, в которой установлен с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси полый барабан 2, разделенный на секции 3 радиальными перегородками 4, причем наружная поверхность барабана по его образующей между каждой парой соседних перегородок 4 выполнена в виде вогнутых сетчатых матриц 5 по форме скорлупы. Внутренняя полость барабана 2, образованная радиальными перегородками 4, сообщается при помощи коллектора 6 с патрубками 7-9 с устройствами отсоса воды, воздуха в виде вакуум-насоса и подачи сжатого воздуха в виде компрессора (условио не показаны). На выходе из емкости / гидромассы установлен прессующий элемент, выполненный в виде фигурной перфорированной пластины 10 с формой, соответствующей внутренней поверхности скорлупы. К обеим торцовым стенкам пластины 10 прикреплено по два щтыря и. Установка снабжена установленной с внешней стороны барабана на выходе его ;из емкости для гидромассы рамкой с приводом для воз,вратно-поступательного движения, причем прессуюш ий элемент взаишодействует .с рамкой с возможностью возвратно-поступательного движения по окруж.ногсти, концентричной поверхности барабана. Барабал снабжен установленными на нем радиально между его |Секция М1И толкателями 12 пластин 10, а рамка выполнена с двумя торцовыми имеющими дугообразные пазы 13 станками 14, .соединенньгм,и параллельной образующей барабана .перемычкой 15, причем .пластина 10 взаимодействует с рамкой посредством торцовых штырей //, входящих в пазы 13 рам.ми. Привод рамки выполнен в виде двух подпруж.и.ненных п.осредством пружин 16 штоков 17, пропущенных через жестко установленные опоры ( и расположенного между ними пневмо-или гидроцилиндра 19. Работает уста.новка следующим образом. Во вращающе.мся (на чертеже - по часовой стрелке) барабане 2 посредством вакуум-насоса (условно не показан) и папрубко:в 7 и 8 отсоса воды и В10:здуха создается Разрежение, под действием которого воло.книстая пидромасса из е.мкости 1 пр.исасывается равломерньга слоем на сетчатые .матрицы 5. Праосова.ние скорлуп .производят на выходе м.атриц 5 1нз емкости / .пласти.ной W, которая, войдя в зацепление с толкателем 12, перемещается вверх по направляюЩ.ИМ фигурным пазам 13 в торцовых стенках 14 рамки, а сама рамка в это время прижата к барабану 2 .пр.и помощи пневмоцилиндра 19, .пр.и этом .П1руж(ины 16 растянуты. При прохождении толкателей 12 через концевой выключатель (условно не ноказан) последний выключает пневмоцилиндр 19, в результате чего усилие пневмоцил.индра 19 .на рамку ослабляется, и под действием.сжимающего усилия пружин 16 рам.ка отходит от бараба.на 2. Одновремен.но .пластина 10 выходит из защепления с толкателем 12 и под .дей.ств:ием собственного веса опускается .к очередной матр.ице. Здесь прессующий элемент вновь захватывается следующим толкателем, рамка прижимается пневмоцилиндром 19, и цикл прессования следующей скорлупы повторяется. В процессе прессовання каждый локальный участок волокнистой массы по всему объему испытывает равномерное прессующее усилие, под действием которого вел сзо;бо.дная влага удаляется из лор. Удален.ию .влаги способствует также просос .воздуха .сквозь .поры волокн и.стого матер.иала, при этом вследствие значительного возрастания упругости обезвоженной волокнистой массы дальнейшего уплотнения его не

происходит, в результате чего обеспечивается гладкая .поверхность заданной форумы.

Таким образом, использование предлагаеМОЙ установки, позволяя исключить коробление -пОВархности скорлуп, обеспечит возможность .производить изделия с толщиначми от 15 до 30 мм ,в соответствии .с предъявляемьгми требованиями ГОСТ 14357-69, что позволит существенно увеличить номенклатуру скорлуп.

Формула изобретения

1. Установка для формования волокиистых скорлуп, содержащая частично погруженный в емкость для гидромассы вращающийся Сетчатый секционный барабан, вакуум-насос, пат1рубки отсоса воды и воздуха и подамя сжатого воздуха, а также прессующий элемент, отличающаяся тем, -что, с делью улучщения качества формуемых скорлуп и расширения их типоразмеров, она шабжена установленной с внещней сторолы барабала ,на выходе его из емкости для гидромассы рам-кой с приводом для ,воз:в,ра.тно-п-оступательного движения, а прессующий элемент выполнен в виде фигурной перфорированной иластнны, взаимодействующей с рамкой с возможностью

возвратно-поступательного движения по окружности, концентричной поверхности барабана.

2.Установка по п. 1, от ли ч а ю ща яс я тем, что барабан снабжен усталовленны.мл на нам радиально .между его секщгами толхателя.ми пластин, а рамка выполнена с двумя торцовыми, имеющими (разные пазы стенками, соединен, параллельной образмощей барабана перемычкой, причем пластнна взаимодейСтвует с рамкой посредством торцовых щтырей, входящих в пазы рамки.

3.Устаиовка ло п. 1, о т л и ч а ю щ а яся тем, что прл.вод ра-мки выполнен -в виде двух подпружиненных штоков, пролу нен«ых че,рез жестко }стано,вленные опоры и расположенного .между нл.мн пнсвмо- или гидроцил.иидра.

И.сточ,Н1И К) i 1 ,н ф о рм а ЦП и,

принятые ВЦ ВНиманне лри экспертизе:

1.Авторское свидетельство СССР N° 234202, кл. В 28 В 1/52, 1967.

2.Авторское свидетельство СССР по заявке № 2510498/29-33, кл. С 04 В 43/02, 1977 (Прототип).

/4

ВиЭА