Установка для изготовления волокнистых изделий Советский патент 1988 года по МПК B28B1/52 

fi

Изобретение относится к промьш- ленности строительных материалов. Оно позволяет получать армированные гибкой арматурой изделия с улучшенным качеством. Установка содержит емкости 1 и 2 для гидромассы, частично погруженные в нее сетчатые секционные барабаны 3 и 4, внутренние полости которых сообщены с вакуум-системой, барабаны установлены с возможностью встречного вращения и регулирования зазора между ними. Установка содержит также устройство для отбора осажденного слоя массы. Установка дополнительно снабжена устройством 5 для подачи гибкой арматуры, расположенным снизу между емкостями 1 и 2, которые размещены с зазором для пропуска арматуры. 4 ил (Л

Ри.г.1

Изобретение может быть использовано ;В промышленности теплоизоляционны ст1| оительйьгх материалов для изготов- лейия волокнистых изделий из мине- райьной или стеклянной ваты на синте тическом связ тощем.

Целью изобретения является обеспечение изготовления армированных изделий и повышения их качества. I На фиг.1 представлена установка для изготовления армированных волокнистых изделий, общий вид на фиг.2- 4 г- изделия, поперечные сечения.

; Установка содержит емкости 1 и 2 длИ гидромассы, частично погруженные в них основной 3 и дополнительный 4 сетчатые секционные барабаны, внут- ре|нние полости которых соединены с ва:куум-сис-темой (не показана), уст- pcjiicTBo 5 подачи гибкой арматуры конвейер 6 для отбора и транспортировки осажденного слоя массы и сушильную камеру 7.

Внутренняя полость барабанов 3 и сдстоит из изолированных друг от друга секц11й 8, каждая из которых по мере вращения барабана сообщается с зонами 9-11 соответственно отсоса фильтрата, отсоса воздуха и подачи сжатого воздуха.

Установка работает следующим образом.

Волокнистую гидромассу 1еобходи- мой концентрации (твердожидкое отношение от 1:600 до 1:100) непрерывно подают в емкости 1 и 2. На поверхности вращающихся барабанов под действием разряжения, создаваемого в зоне 9, формируются волокнистые слои мае- сы. В месте примыкания барабанов 3 и: 4 с зазором, соответствующим толщине формуемой плиты, происходит соединение и подпрессовка волокнистых слоев массы с одновременным обжатием гибкой арматуры, введенной через зазор между емкостями 1 и 2 с гидромассой. Съем слоя волокнистой массы с бараб.ана 3 осуществляется посредством подачи сжатого воздуха в зонз 11. В результате на поверхности барабана 4 формируется армированньп волокнистый ковер, заданной толщины. По ходу вращения барабана 4 волокнистый ковер под действием разряжения, создаваемого в зоне 10, обезвоживается прососом воздуха,

Съем ковра осуществляется посредством подачи сжатого воздуха в зону

5 0

5 о

Q с

5

0

5

11 и с помощью конвейера 6 его подают в сушильную камеру 7.

Пример. Гидромассу с твердо- жидким отношением 1:150 подают в емкости 1 и 2, в которые погружены на четверть диаметра два сетчатых секционных барабана 3 и 4 с поверхностью фильтрации 5 м , имеющих диаметр 1750 мм и ширину 960 мм, установленных с зазором, соотиетствующим толщине плит 40 мм. Внутреняя полость барабанов состоит из изолированных друг от друга секций Я, каждая из которых по мере вращения барабана сообщается с зонами 9 и 10 отсоса фильтра и отсоса воздуха, Меж;1,у емкостями 1 и 2 с гидромассой на горизонтальной оси расположен рулон с гиб-, кой арматурой, в качестве которой. - использована сетка из стеклянного волокна или металлической п;роволоки. Конец арматурной сетки до начале формирования заведен за барабан 4. При формировании арматура занимает за- данное положение в толщине плиты по середине (фиг.2). Для получения плит толщиной 40 мм на каждом барабане набирают волокнистый слой массы толщиной 21-25 мм, которьш обеспечивается разряжением 0,5-0,6 кгс/см и скоростью формования 0,4-0,5 м/мин. В месте примыкания барабанов 3 и 4 осуществляется соединение и подпрессовка слоев до 40 мм с однов.ременным обжатием гибкой арматуры. Съем слоя во- локнистой массы с барабана 3 осуществляется посредством подачи сжатого воздуха в зону 11. В результате на поверхности барабана 4 формируется армированньй волокнистый ковер заданной толщины. По ходу вращения барабана 4 волокнистый ковер под действием разряжения, создаваемого в зоне 10, обезвоживается прососом воздуха. Съем ковра осуществляют посредством подачи сжатого воздуха в зону 11 и с помощью конвейера 6 его подают в сушильную камеру 7, Полученные плиты имеют хороший внешний вид, однородную равноплотную структуру и толщину. Поверхность плит гладкая, ровная со слегка выделяющимся рельр.фом сетки. Арматура в сечении плиты расположена по середине. Для улучшения работы плиты на изгиб арматуру располагают на расстоянии 1/3 или 1/4 толщины от одной из поверхностей плиты (фиг.З и 4). Для

этого диаметр барабана 4 уменьшают в два или три раза. Тогда при одинаковой концентрации г идромассы в емкостях 1 и 2 и равных линейных скоростях вращения на барабане 4 волокнистый слой в два или три раза тоньше, чем на барабане 3. Такой же эффект можно получить без изменения диаметра барабана А уменьшением в 2 или 3 раза концентрации гидромассы в емкости барабана 4.

Прочность армированных плит на растяжение и изгиб п 3-4 раза превышает значения неармированных плит. Формула изобретения

Установка для изготовления волокнистых изделий, содержащая частично

д

428584

погруженные в емкость с гидромассой два сетчатых барабана, внутренние полости которых соединены с вакуум- системой, установленные с возможностью встречного вращения и регулирования зазора между ними,а также устройство для отбора осажденного слоя, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения изготовления армированных изделий и повышения их качества, она снабжена устройством для подачи гибкой арматуры в зазор между барабанами и выполнена с установленными с зазором индивидуальными емкостями для каждого из барабанов, устройство для подачи арматуры расположено снизу между емкостями.

15