Установка для изготовления волокнистых полуцилиндров Советский патент 1988 года по МПК B28B1/52 

jS

ю

4

ьс

ел

с

(

С

Изобретение может быть использовано в Промышленности теплоизоляционных строи- те льных материалов для изготовления волокнистых полуцилиндров (скорлуп) из гидромассы на основе минеральной или стеклянной ваты.

„Дрелью изобретения является повышение произвб/Гйт льности и качества изделий.

nS ll ISffti SKe представлена установка для изгото влени я волокни тых полуцилиндров, ;ъфщий вид.

yct.aHOBKa содержит емкость 1 для гидромассы, частично погруженные в нее два секционных барабана, из которых барабан 2 выполнен с закрепленными с опр.еделенным шагом сетчатыми пуансонами 3 для формования внутреннего диаметра полуцилиндра, а барабан 4 - с закрепленными с тем же шагом сетчатыми матрицами 5 формования наружного диаметра полуцилиндра. Внутренние полости барабанов состоят из изолированных друг от друга секций 6, каждая И.-3 которых по мере вращения барабанов сообщается с зонами отсоса фильтрата 7, отсоса воздуха 8 и подачи сжатого воздуха 9. К барабану 4 примыкает транспортер 10 для подачи сформованных полуцилиндров в тепловую камеру (не показана).

Установка работает следующим образом.

Волокнистую гидромассу необходимой концентрации (твердожидкое отношение от ;600 до 1:100) непрерывно подают в емкость 1. Во вращающихся (на чертеже по стрелкам) барабанах 2 и 4 в зонах 7 создается вакуум, под действием которого на сетчатых поверхностях пуансонов 3 и матриц 5 формируется равномерный слой волокнистого ковра. В месте примыкания барабанов 2 и 4 с зазором, соответствующим толщине формуемых полуцилиндров, осуществляет- сй подпрессовка волокнистых слоев и передача слоя с барабана 2 на барабан 4 путем подачи сжатого воздуха в зону 9 бара- брна 2 и вакуума в зону 8 барабана 4. По MJepe вращения барабана 4 осуществляется обезвоживание ковра прососом воздуха. полуцилиндров осуществляется путем о1гдува сжатым воздухом при совмещении секций барабана 4 с зоной 9 и транспортером 10. Сформованные полуцилиндры подаются в тепловую камеру.

Пример. Гидромассу из суспензированного минерального волокна в водном растворе синтетического связующего с твердо- жидким отношением 1:200 непрерывно подают в емкость 1, в которую погружены на четверть диаметра два синхронно вращающихся секционных барабана 2 и 4. Фильтрующая поверхность барабанов снабже0

0

5

0

5

на съемными сетчатыми пуансонами 3 и матрицами 5, установленными с ща- гом 153 мм по 36 штук, для формования внутреннего и наружного диаметров полуцилиндров 57, 76, 89 и 108 мм, толщиной 40 мм, соответствующей зазору между барабанами. Пуансоны 3 и матрицы 5 соответствующих диаметров на барабанах 2 и 4 должны совпадать. Линейная скорость вращения 0,4-0,6 м/мин. Под действием вакуума 0,5-0,6 кгc/cм в зоне 7 на сетчатых поверхностях пуансонов и матриц формируется равн омерный слой волокнистого ковра толщиной 22-25 мм. В месте примыкания барабанов 2 и 4 осуществляется подпрессовка волокнистых слоев до толщины 40 мм, уплотнение наружной рыхлой части слоев и отдув волокнистого слоя с барабана 2 путе.м подачи сжатого воздуха в зону 9. Под действием вакуума в зоне 8 по мере вращения барабана 4 осуществляется обезвоживание волокнистых полуцилиндров прососом воздуха. Съем полуцилиндров осуществляется путем отдува сжатым воздухом 1,2-1,5 атм, при совмещении секций барабана 4 с зоной 9 и транспортером 10 сформованные полуцилиндры четырех типоразмеров подаются в тепловую камеру.

По сравнению с известной, предлагаемая установка обеспечивает изготовление волокнистых полуцилиндров, имеющих правильные геометрические размеры и ровную гладкую поверхность наружного и внутреннего диаметров, т.е. улучшенного качества, а также повыщение производительности за счет непрерывности процесса формования.

Установка обеспечивает также одновременное изготовление полуцилиндров различных диаметров.

Формула изобретения

Установка для изготовления волокнистых полуцилиндров, содержащая частично

40 погруженный в емкость для гидромассы секционный барабан, полость которого соединена с вакуум-системой, а по окружности закреплены сетчатые профильные матрицы, прессующий элемент и устройство для отбора изделий, отличающаяся тем, что, с це лью повышения производительности и качества изделий,, прессующий элемент выполнен в виде частично погруженного в емкость дополнительного секционного барабана с закрепленными по его окружности сетчатыми пуансонами для формования внутренней поверхности полуцилиндров, причем полость дополнительного барабана также соединен с вакуум-системой.

50

Изобретение относится к промьпилен- ности строительны.х материалов. Цель изобретения - повышение производительности и улучшение качества изделий. Установка содержит емкость I для гидромассы, частично погруженные в нее два сетчатых секционных барабана 2 и 4, внутренние полости которых соединены с вакуум-системой. Имеется возможность регулировать зазор между ними. Поверхность одного барабана 4 выполнена в виде сетчатых матрид 5 для формования наружного диаметра полуцилиндра, а поверхность другого - в виде сетчатых матриц для формования внутреннего диаметра полуцилиндра. 1 ил. ж