Устройство для склеивания конструктивных элементов Советский патент 1980 года по МПК F16B11/00 

Описание патента на изобретение SU744156A1

Изобретение отноантся к машннострое«.ию, в частности к ;вспомО гательнЫМ устройствам, предназначенным для соединения коиструктианых элементов склеиванием, например абразивнонхэ бруска с оправкой для ультразвуковой суперфинишной обгработки желобов колец мин.натюрных приборных шариковых под шипников. Известно устройство для склеивания стандартных обр|азцо.в, включающее узел сжатия в виде соосных взаимоподвижных 1втулки и лодпружиненното штока с резьбовыми элементами регулироваиия н атяга пружины и хода штожа, при этоМ склеиваемые образцы имеют элементы фиксации 1. Указанное устройство имеет недостатки, заключающиеся в тоэд, что гари соединении склеиванием миниатюрных М алогабарит ных изделий, например оправки с абр(аз«вньш бруском сечением 0,5x0,5; 0,6X0,7; 0,6X Х0,9 мм не 0|беспечи1вается качественное и точное соединение: при склеивании изделия деформируются, |разруш,аются, смещаются, что недопустимо, так как нарушается акустический контакт бруска с оп-равкой, необходимый для 1реализац1И|И ультразвуковой суперфинишной обработки. Цель изобретения - О1беспечить точность и качество склеИвания конструктивных элементов, например абразивного брусKia с оП|р1авкой, за счет ловышения точности ил взаимной фиксации, сжатия стыкуемых поверхностей с точным соблюден1ием заданного усилия, минимального .воздействия изгибающих усилий .на брусок. Указанная цель дости гается тем, что устройство, включающее элементы фиксация клеиваемых конструктивных элементов и зел сжатия в виде соосных взаимоподвижных втулки и яоддружиненного щтока, набжают стаканом, взаимоиодвижным и оосным ио отношению к втулке узл.а сжатия, при этом втулку и стакан устанавливают с возможностью вз.аимной фиксации с ограничением взаимного поворота втулки з стакане. Таким образом, устройство снабжено 1соосны1ми вз.а:имоподвижньш стаканом с фиксатором оправки, втулкой с фиксатором бруска и нодпружиненным штоком, при этом фиксатор оправки вы пол1нен в виде осевого отверстия и поперечнюго штифта, фиксатор бруска - в виде опаренных торцовых и боковых опорных площадок с вильчатым пластинчатым лрижимом бруска к боковым оиорным площадкам. Стакан имеет окно, а ограничитель поворота втулки в стакане выполнен в виде .взаимодействующих штифта :и плза. Устройство имеет резьбовые элем1енты регулирования натяга пр}-жилы и хода штока.

На фиг. 1 представлено устройство для склеив1а1нкя коиструктивных элементов, разрез; на фиг. 2 -вид ло стрелке Л на фиг. I; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2.

Устройство фиксирует взаимное лоложение оправки / и абразивного бруска 2 при их склеивании, -содержит взаимодействующне -с упомянутыми оправкой и бруском стакан 3, втулку 4, скользящую в стакане, и шток 5, ЛОдпрулаиненБЫЙ .к. бруску 2 лруЖИИОЙ 6.

В верхней части втулки 4 установлена на резьбе втулка 7, фиксируемая контргайкой 8. На верХ|не1м конце .штока 5 предусмотренл резьба для регулировочных гайки 9 и контргай.ки 8, лря этом зазор JO между Нижней Гайкой 9 (И верхней плоскостью втулк и 7 составляет 0,05-0,15 высоты бруска 2. Для взаимной фиксации стакана 3 с втул-кой 4 предуамотрен взаимодействуюш,ий со штифтам // ваз 12. В стенке стакана 3 предуомотреНО окно /«. На ллоскости среза втулки 4 закрепле1на вильчатая пластинчатая «ружина 14, ко,н.цы которой пр|НЖ1Нмают брусоК 2 к. Срезу жольцевОГО сегмента 15, ирикрепленного к плоскому торцу втулки 4 и Ограниченного по хорде плоскостью, отстоящей от обш,ей оси элеMieHTOB /, 3, 4 iEa иоловину н01м;инальиой иирины бруока 2, который лри скле1ИванИ:Н лрилепает ,к торщу втулки 4 и к улоМЯ1нутоГ1

ЛЛОСКОСТИ.

Стака.Н:5:.имеет утолщенное днище, в теле. KOTOpOTOi лредусмогрены осевое отверстие для установки одравки 1, лаз 16 и пояереч.« ое:От,верстие, в которое входит штифт 17 фиксации оправки ;в 1стакале. Штифт 17 лроходит таКже через отверстие в Хвосто:в;ике оправки.:- :

УстройстВО работает следующим образам.- -.,

Олравку./ (ВВОДЯТ в отверстие дна стакана 3 и закрегтляют шт1ифтом 17 (при извлечанНОЙ из стакана 3 втулке 4 со омодтирова-лными на ней деталями). Далее, в,раЩвнием втулки 7 регулируют натяг пружины 6 та1ким обр.а.зом, -чтобы в изображенном н.а фиг. 1 положении, когда нижний конец щтока 5 совмещен с иижнвм тор.цом втулки 4, усилие Лружииы 6 соответствовало, с учетом веса деталей 5 и 9, вО-95% расчетного усилия Прижатия бруска 2 к торцу оправки 1, лосле 4iero устанавлн.вают лоСредствам гаек 9 защакный зазор (в .м состоянии этот зазор выбран усилием пружины €), и конец щтока 5 выступает эниз ОТ лло1окост и торца втулки 4 н.а 0,05- 0,15 высоты бруока 2, например При раэмеpax бруска 0,6X0,9 мм яа 0,03-0,09 мм. Далее устанавливают (брусок 2 ,на вижшй

торец втулки 4 и срез кольцевОго сегмента 15, лри этом брусок 2 удерживается концами вильчатой лружины 14. БрусоК 2 прилегает к сегменту 15 и частично к торцу втулки 4 (полному прилегаяИю мешает шток 5).

Затем на предварительно лодготовленные поверхности склеивания оправки / и бруска 2 наносят клей, стакал 3 устанавливают вертикальНО и Олускают в него втулку 4 таким образам, чтобы штифт 11 вошел IB лаз 12. При этам окно 13 дозволяет визуально контролировать лравильность фиксации бруска и оправки. Нилсний конец штока 5 и нижний торец втулки 4 прижимают брусок 2 к концу олравки / С заданны.м усилием; поскольку 80-95% этого усилия передается через шток, изгибающие (напряжения в бруске минимальны.

Далее устройство в сборе ломещают т, тер мостат и Выдерживают до окончательного схватывания Клея.

ВОЗМожны иные модификадии устрОйства, «адример, штифт 11 и лаз 12 могут быть заменены их тех1ническим эквиваленто м- шпонкой. Устройство может быть многоместным. Для правильной регулировки устр|ОЙ1ства можно вместо бруска 2 установить металлический стержень аналогичных размеров, свинтить гайки 9 на верхний Конец штока 5 и затягивать втулку 7 до доявления зазора между этим стержнем и одорнымн площадками нижнего торда втул1ш 4, затем отвернуть втулку 7 до выборки упомянутого зазора, а затем еще на 0,3- 0,5 оборота для обеспечения прижатия концов стержня тордо1м втулки 4, после чего затянуть контргайку 8 и устаиовить гайки 9 та.К1И1м образом, между ними и торцом втулки 7 был эазор 10.

Ф о р м у л а И 3 о б р е т е rti и я

Устройство для склеивания канструктивных элементов, включающее элементы их фиксации и регулируемый узел сжатия в виде соосных взаимоподвижных втулки и поддружинелного штока с резьбовьши элементами регзлетрования натяга лружины и хода щтока, о т л и ч а ю щ е е -с я тем, что, с делью обеспечения точн0 сти склеивания, устройСтво снабжено стаканом, взаимолодВИЖ1НЫ1М и соосным до отЛОшению к втулке узла Сжатия, при этом втулка и стакан установлены С воз можн1остью взаимной фиксации и с ограличеллем взаимного поворота втулки в стака.ве.

Источник И1нфор.ма-ци1и, принятый во внимание лри экслертизе:

1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 130000, кл. F Гб В 11/00, 1960.

sij НиЗ A

-fu.z.1

Фаг.

Похожие патенты SU744156A1

название год авторы номер документа
Устройство для суперфинишной обработки 1985
  • Гербер Яков Моисеевич
  • Матющенко Александр Дмитриевич
SU1288035A1
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ПРИЖАТИЯ ДЕТАЛЕЙ ПРИ ИХ ПРИКЛЕИВАНИИ 2004
  • Владимиров Игорь Михайлович
  • Козлов Александр Васильевич
  • Осипов Николай Дмитриевич
  • Пецко Владимир Владимирович
  • Фертман Александр Моисеевич
  • Юрьев Марк Семёнович
RU2272185C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ КРИВОЛИНЕЙНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ 1995
  • Воронцов А.В.
RU2094213C1
Устройство для суперфинишной обработки 1989
  • Богданович Александр Андреевич
  • Мосин Игорь Ванифатиевич
SU1701494A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФРИКЦИОННО-МЕХАНИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ 1998
  • Колчаев А.М.
  • Ивченко Д.И.
  • Козлов А.М.
  • Куров А.Г.
RU2131481C1
Станок для суперфинишной обработки желоба кольца шарикового подшипника 1980
  • Самаринов Валентин Геннадьевич
  • Цепото Светлана Васильевна
  • Нестеров Геннадий Иванович
SU918058A1
ПАТЕНТНО- in •^ ТЕХ'ЛИЧССКАЯ БИБЛИОТЕКАИ. Е. Фрагин 1970
SU268931A1
Устройство для суперфинишной обработки деталей 1980
  • Братов Николай Петрович
SU905015A1
АВТОМАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ БРУСКОВБ1Х ДЕРЕВЯННЬ|1ХДЕТАЛЕЙ"ЗН.'^Я 1971
  • Ю. Б. Грудзинский, В. Ф. Жак, В. Г. Гельман, Хосе Луис Видаль,
  • А. Э. Эстерзон В. С. Тагац
  • Проектно Конструкторский Технологический Институт
SU314643A1
Держатель инструмента суперфинишного станка 1988
  • Алферов Александр Иванович
  • Бродский Борис Матвеевич
  • Злочевский Гарольд Давыдович
  • Черневский Александр Леонидович
SU1579743A1

Иллюстрации к изобретению SU 744 156 A1

Реферат патента 1980 года Устройство для склеивания конструктивных элементов

Формула изобретения SU 744 156 A1

SU 744 156 A1

Авторы

Самаринов Валентин Геннадьевич

Даты

1980-06-30Публикация

1977-08-29Подача