Способ изготовления калиброванной стали Советский патент 1980 года по МПК C21D1/78 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАЛИБРОВАННОЙ СТАЛИ

I

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству калиброванной углеродистой и легированной стали, например, шарикоподшипниковой.

Известен способ изготовления калиброванной шарикоподшипниковой стали в бунтах, включающий структурный отжиг подката по режиму: нагрев 10-40 С выше А (ц , выдержка 6-10 ч, охлаждение до 650С со скоростью 1О-30 град/ч и дайее на воздухе, волочение с обжатием 1725%, рекристаллизационный отжиг по режиму: нагрев ниже ACI , выдержка 14-18 ч и охлаждение с пЪчью или на воздухе f 1.

Недостаток известного способа заключается в большой длительности процессов отжига.

Наиболее близким по технической сущности к описываемому изобретению является способ изготовления калиброванной стали, включающий отжиг подката для снижения твердости до 320-325 НВ,ка,либровку и последующий с({юроидизирующий отжиг. Холодная пластическая деформация (калибровка) способствует ускорению образования зернистого перлита при отжиге 2.

Недостаток известного способа заключается в том, что калибровка подката с повышенной твердостью затруднена и про цессы - отжига в садочных печах требуют затрат значительного времени.

Цепью изобретения является сокращение

10 длительности отжига.

Поставленная цель достигается тем, что при отжиге подката и отжиге капнбро ванной стали, которые проводят путем нагрева на 10-4ОС выше Aj. выдержки

15 регулируемого охлаждение до и далее на воздухе, при отжиге поДката выдержку осуществляют в течение 0,5-2 ч и охлаждение со скоростью 50-150град/ч, а при отжиге калиброванной стали соответXственно З-гЗ г и 30-5 О град/ч.

Отжиг подката по указанному режиму обеспечивает свойства, необходимые для осуществления холодной де(})ормацни волочением без затруднений а отжиг после ка ,лвбровки обеспечивает получение в деформированном металле структуры зернистого перлита ВТ твердости в пределах требований стандартов.;, Пример; Подкат стали ШХ15 после первой стадии отжига при 79О С в течение О,5 ч jf охлаждения со скоростью ISO град/ч до , далее на воздухеприобретает твердость 229НВ; а после такого же отжига в течение 2 ч и охлаждения со скоростью 50 град/ч подката по л;учает твердость 2О7НВ Твердость металла в пределах 2 07-2.2 9НВ достаточна для его холодной или теплой деформации t; обжатием до 25%. После деформации волочением с обжатием 25% и второй стадии отжига при в течение 3ч с охлаждениё|М со скоростью 5О град/ч до 650С. далее на воздухе - сталь ШХ15 имеет твердость 2О2НВ и структуру зернистого перлита 1 балла по rOCT8Ol-60; после волочени и такого же отжига в течение 5 ч с охпaзkдeниeм со скоростью ЗО град/ч до , далее на воздухе - ШХ15 имеет твердость 202НВ и структуру з нистого перлита 1 балла по ГОСТ8О1-6О

74S&S6 Описываемый способ позволяет сократить общий цикд теоретической обработки роката в среднем на 10 ч за счет сокра- щенид длительности структурного отжига подката и исключения рёкристалйизационного огжига деформированного металла, Формула изобретения Способ изготовления калиброванной стаЛИ1 преимущественно шарикоподшипниковой, включающий отжиг подката и отжиг калиброван1Юй стали, которые проводят путем нагрева на 1О-4ОС выше выдержки, регулируемого охлаждения до 650 С и далее на воздухе, отличающийся тем, что, с целью сокращения длительности отжига, при отжиге подката выдержку осуществляют в течение 0,5-2 ч и охлаждение со скоростью 50-150 град/ч, а при отжиге калиброванной стали соответственно 3-5 ч и 30-50 град/ч. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Сергеев Г. Н. и др. Термическая обработка и волочение стали с применением ТВЧ, Металлургия, 1971, с. . 2.Райцес В. Б. Термическая обработка на металлургических заводах, Металлургия, с. 47, 61.