Роторная машина для обработки изделий Советский патент 1980 года по МПК B21J7/16 B30B7/04 B30B11/12 

(54) РОТОРНАЯ МАШИНА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к рабочим машинам непрерывного действия, в которых заготовки подвергаются обработке в процессе их непрерывного транспортирования вместе с инструментами от входа в зону обработки до выхода из этой зоны. Более конкретно изобретение относится к роторным машинам, преик гущественно для обработки изделий, которые содержат технологический ротор и транспортное устройство которое обеспечивает смещение изделия на один транспортный шаг по отношению к их первоначальному положению. Известна роторная машина для обработ ки изделий, содержащая технологический ротор с несколькими рабочими зонами и механизмы смещения изделия ij. Недостатком известной конструкции является то, что увеличение производитель ности ограничено из-за одноразового ис- пользования исполнительных органов в ра бочей зоне и связано с увеличенизм числа рабочих позиций и транспортных скоростей Это ведет к увеличению габаритов машины Н к ненадежности передачи изделий между роторами. Кроме того, этот недостаток значительно усугубляется в роторных машинах, в которых большой шаг между рабочими позициями определяется размерами исполнительных органов, например в технологических роторах с гидропроводом. Целью изобретения является повышение эффективности использования технологического ротора. Указанная цель достигается тем, что технологический ротор снабжен помешен- ными между рабочими позициями транспортирующими позициями с изделиями, перемещаемых MexaHH3NfaMH смещения из каждой транспортирующей позиции предшествующей рабочей зоны на шаг в рабочую позицию последующей рабочей зоны. На фиг. 1 изображена принципиальная схема роторной маши-ны; на фиг. 2 - техологический ротор. Роторная машина по предлагаемому изобретению представляет собой технолоIspiecKViA рагор 1 с одш1аковыми зонами обработки 2. Эта машина оснащена ротором 3 подачк язделкй, ротором 4 сьема готовых изде«тнй и системой механизмов, состоя- щей КЗ трех транспортных роторов 3, обеспечиваюисях смещение изделий ла onto траисаорсный шаг. Технологический ротор 1 цредстйвзшет собой вал 6, на :оох)ром жестко эокреппен блокодержа еяь 7, На периферии бпокодер иателя 7 выполнены рабочие tsoaviruiK 8, прйдставкшощне инстру мент а.гьн15 е блокн 9. Б которых совйришю ся технопогпчеокие операции. Кроме того, в блокодержаталы 7 между райочтоли пози Ш1ЯМИ 8 вьгпопнены транспортные позиции 10, представпьчютцке собой гнездо по форме и, TbjcTpy vieHTanbHbie бпокп 9 сгз, с попзунами 12, снаб;к8ТГ| ьт ми ролпкэми 13; вэа &-тодействующими с KonUiKjivi 1.45 размептенЕтьпч- в стакане 15, Ползуны 12 связаны с пуансонами 16. В стакане 15 размещены также ползуны 17 с роликами 18, вза гмодейству( с ко нирами 19. Ползуны 1 7 жестко связаны со штьфями 2 О, HpiiHHTvfatOiuKNiK нздеггая 1 На вапу 6 ycTaHOBJrevjo токхе гфиводное колесо 21, 1-Ъторно.я маш1ша работает спедзютцим образом.. При включении машины все роторы по- лунпют зратгение Издепия 11 поступают в ротор 3 гюдачИ; затем в рабочей зоне тохнопогического ротора 1 изделия 11 прин)1маюгся пуансона.ми 16 и нодагоизя в инструл.1ентапьные бпоки 9 рабочих ноз)ПШй 8„ Одновременно с ЭТШУ штыри 20 также пртплмяют издегпш 11 к подаю 1К в тронспортные поэшйя Ю. Прг; вр(5- имении текнопогичежкогО ротора 1 в рабочей зоне 2 в 1тструментальном блоке 9 совершаегся технологическая операция. При совмещении траекторий двигжвния рабочей нозиции 8 и транспортной позиции 10 технопогичоского ротора 1 и транспортного ротора 5 ползуны 12 и 17 под действием, соответственно, копиров 14 и 19 перемещаются вниз, освобождая изделия 11, которые 1гзвпекаюгся захва- том транспортного ротора 5. Далее изделия 11 перехватываются транспортньк ротором, затем транснортным ротором 5 и передаютсат снова в технологический ротор 1. Однако вследствие тогэ. что нр межуточные транспортные роторы 5 имеют на {П+l) позицию больше, чем иа дуге перехвата технологического, нроис- ходит смещение изделий 11 на одну поз нию Таким образом изделия 11 в технопог -неский ротор 1 понадают уже со мещением на одну позицию, т е. обраотанное изделие попадает в транспортную позицию 10, а издепие из транспортной позтида 10 в рабочую позиш- ю 8, В рабочей зоне 2 технологического ротора 1 изделие 11, которое находится в рабочей позгадии 8, нодвергаэгся с«бработке. Перед рабочей зоной 2 изделия вновь проходят через систему транспортных роторов 5, в реаупьтате него первое обработанное изделие, сместившись на шаг, попадает в следующую транспортную позинкю 10, второе обработанное издепие - в транспортную позицию, а третье загруженное в рабочей зоне 2 изделие попадает в рабо1гую позицию 8о Таким образом, все три изделия, загруженные в технологический ротор, проходят обрабс тку. Готовые изделия иа технологического ротора 1 принимаются ротором 4 выдачи изделий и да.лее выдаются из машины Такая роторная маштза для обработки изделий позволяет за счет размещения транспортных позиций в технолопгческом эоторе более эффектгдано по срешнению с известной маш1шой использовать рабочую зону и исполнительные органы машины, что, в свою очередь, обеспечивает значительное увеличение производительности машины. Кроме того, свободный доступ X зонаь.1 обработки для наблюдения Ti обслуживания значительно упрощает эксплуатацию машзтны. Формула изобретения Роторная машина для обработки изделий, содержащая технопопшеский ротор с несколькими рабочими зонами для обработки изделий и механизм смещен1ш издешш, отличающаяся тем, что, с целью повьяиения производительности технологический ротор снабжен помещенными между рабочик-ти позициями транспортирующими позициями изделий, перемещаемых механизма,ми смещения иэ каждой транспортирутошей позиции предшествующей рабочей зоны на шаг в рабочую нозинию нос71едутошей рабочей зоны. Источники ин(|юрмации, принятьш во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 192588, кп. В 30 В 15/00, 15,08.64.

и