Транспортный ротор для перемещенияшТучНыХ издЕлий Советский патент 1981 года по МПК B23Q7/02 

I

Изобретение относится к станкостро;ению, конкретно-к транспортирующим устройствам для поштучной передачи изделий, используемых в роторных и роторно-конвейерных машинах.

Известен транспортный ротор для перемещения штучных изделий с изменением их ориентации, содержащий вращающийся диск, по периферии которого равномерно по окружности расположены рабочие позиции, имеющие радиально смонтированные полые поворотные стаканы с подпружиненными ползунами, несу- щими клещевой захват и центрирующий элемент, а также щестерни, жестко соединенньш с полыми стаканами, и управляемые от неподвижного кулачка зубчатые рейки, взаимодействующие с шестернями D1

Данный транспортньй ротор не обеспечивает возможности изменения транспортной скорости перемещения штучных изделий.

Цель изобретения - обеспечение возможности изменения транспортной скорости перемещения изделий.

Поставленная цель достигается тем, что каждая рабочая позиция снабжена приемной трубкой, расположенной параллельно оси ротора, и на ней выполнен продольный паз со стороны, противоположной оси ротора, и центрирующий паз под центрирующий элемент . а каждая приемная трубка снабжена кулачком, причем клещевой захват выполнен в виде двуплечих рычагов, плечи которых, противоположные захватным губкам, установлены с возможностью взаимодействия с упомянутым кулачком приемной трубки.

На фиг. 1 изображен транспор- кый ротор, общий вид; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1, частичный разрез; на-фиг.3 узел Т1 на фиг. 1, частичный разрез;на фиг. 4 - вид А на фиг. 1, час тйчный разрез; на фиг. 5 - вид Б на 3 фиг.1 частичньй разрез; на фиг. 6 разрез В-В на фиг. 2. Транспортный ротор для поштучной передачи изделий содержит смонтированный на валу 1 вращаемый вокруг св ей оси диск 2, по периферии которого радиально смонтированы в полых поворотных стаканах 3 подпружцненные в осевом радиальном направлении ползуны 4 с клещевыми захватами 5. С полыми стаканами 3 жестко соединены зубчатые шестерни 6, смонтированные на поворотных валах 7, перпендикулярных осям радиально располо женных ползунов 4. По периферии диска 2 размещены управляемь1е от неподвижного кулачка 8 зубчатые рейки 9, взаимодействующие с соответствующими |шестернями 6. В роторе ось каждого ползуна 4 смещена относительно оси поворота на некоторую величину, которая определяется конструктивным путем и условиями свободного поворота стакана 3 на 180°, а полые стаканы 3 соединены с валами 7 зубчатых шестерен при помощи кривощипов 10. Под каждым ползуном 4 в диске 2 смонтирована .вертикальная приемная трубка II, имеющая продольный паз со стороны, противоположной оси ротора, и цилиндрический центрирующий паз 12 а, клещевой захват 5 ползуна 4 снабжен цилиндрическим центрирующим элементом 13, взаимодействующим с центрирующим пазом 12 трубки 11. На каждой трубке 11 смонтирован неподвижньм кулачок в виде двух плас тин 14 и 15 со скошенными поверхност ми., а клещевой захват 5 выполнен в в де пары .подпружиненных двуплечих рычагов 16 и 17, одни плечи которых образуют захватные губки, а другие плечи взаимодействуют со скошенными поверхностями пластин 14 и 15. На валу 1 смонтирована вездочка 18, которая сцеплена с конвейером роторно-конвейерной машины, is которо расположены носители 20 для изделий. На валу 1 установлена также шестерня 21, от которой ротор получает вра щение от привода машины. Устройство работает следующим образом. При работе роторно-конвейерной ма шины вйе ее роторы находятся в синхронном вращении. Транспортный ротор своими захватами 5 при помощи губок рычагов 17 и 16 захватывает изделия 7 |ИЗ предыдущего ротора машины (не показан . По мере вращения ротора рейки 9 под действием неподвижного кулачка 8 перемещаются вниз, при этом приходят во вращение зуб.чатые шестерни 6 и стаканы 3 с ползунами 4 поворачиваются в диаметральных плоскостях диска 2 на . По окончании поворота каждого стакана 3 цилиндрический элемент 13 захвата 5 взаимодействует с цилиндрическим элементом 12 трубки П, в результате чего изделия 22 точно центрируются в трубке 11. Одновременно с этим скошенные поверхности пластин I4 и 15 кулачка трубки I1 нажимают на соответствующие плечи рычагов 16 и 17, в результате чего они поворачиваются и их губки отпускают изделие 22, которое по направляющей трубке 1 направляется в соответствующий носитель 20 конвейера 19 и транспортируется к последующим роторам машины для обработки. При таком повороте стаканов 3 с клещевыми захватами 5 происходит необходимое изменение транспортной скорости перемещения изделий 22 (так как изделия при одной и той же угловой скорости вращения ротора перемещаются по меньшему радиусу) и изменению их ориентации.- По Мере дальнейшего вращения ротора рейки 9 поднимаются вверх, снова вращают шестерни 6, которые возвращают стаканы 3 с захватами 5 вис- ходное положение, и цикл повторяется. Формула изобретения Транспортный ротор для перемещения штучных изделий с изменением их ориентации, содержащий вращающийся диск, по периферии которого равномерно по окружности расположёны рабочие позиции, имеющие радиально смонтированные полые поворотные стаканы с подпружиненными ползунами, несзпцими клещевой захват и центрирующий эле-мент, а также шестерни, жестко соединенные с полыми стаканами,, и управляемые от неподвижного к улачка зубчатые рейки, взаимодействующие с шестернями, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности изменения транспортной скорости перемещения изделий, каждая рабочая позиция снабжена приемной трубкой; распрложенной параллельно оси ротора, и на

|ней выполнен продольный паз со стороны, противоположной 9си ротора, и центрирующий паз под центрирующий элемент, а каждая приемная трубка снабжена кулачком, причем клещевой захват выполнен в виде двуплечих рычагов, плечи которых, противоположные захватньЫ губкам, установлены с возможностью взаимодействия с упомянутым кулачком приемной трубки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетвлвст13о СССР № 371054, кл. В 23 GI 7/02, 1973.

(риг.1 1

(рин.З

fe щ М

IG

(риг. 5

(риг. if

10

(риг. S