Роторно-конвейерная машина для химической обработки изделий Советский патент 1983 года по МПК C23G3/00 

Описание патента на изобретение SU1036806A1

со

о:

00

О да Изобретение относится к обработке изделий в жидкостях, а точцее к роторным машинам для химической обработки штучных изделий. Известна роторная мециина для поштучной химической обработки изделий, .:о.цержащая ротор с барабанами в которых выполнены каналы для подвода и отвол,а жидкости, и транспортирующее средство 1. Однако данная машина имеет ограниченную производительность. Известна также роторно-конвейерная машина для поштучной химической обработки изделий, содержащий ротор с барабаном, в котором выполнены каналы для подвода жидкости, и транспортную цепь с приемниками изделий, выполненными в виде стакана Г2 . Однако известная машина также имеет ограниченную производительность, так как при длительном времени обработки необходимо или эна чительно увеличить габариты ротора что не всегда возможно, или снизить скорость транспортирования изделий Цель изобретения - повышение про изводительности машины. Поставленная цель достигается . тем, что роторно-конвейерная машина для химической обработки изделий, содержащая роторы с барабанами, в которых выполнены каналы для подачи и отвода жидкости, и транспортирующий механизм с приемниками для изде лий, снабжена ротором для сЛива жид кости из приемников изделий, дозато рами, расположенными в каждой рабоч позиции ротора подачи жидкости в приемники изделий, штоками, установленными в каждом приемнике изделий с возможностью перемещения вдол оси, а ротор слива жидкости снабжен ползунами, установленными с возможностью взаимодействия со штоками. Конец штока выполнен в виде обратного конуса, а в донной части приемника имеется соответствующее коническое отверстие. На фиг. 1 показана машина, общий вид в планеJ на фиг. 2 - ротор подачи жидкости в приемники изделий; на фиг. 3 - ротор слива жидкости из приемников изделийf на фиг. 4 - при ципиальная схема работы машины. Машина состоит из ротора 1 загрузки (перегрузки )изделий 2, например, из транспортной цепи 3 в транспортную цепь 4, в шарнирах которой установлены .приемники 5 изделий 2, выполненные в виде стаканов с коническим отверстием б в донной его части, Соосно каждому приемнику 5 в отверстии 6 установлен шток конец которого, расположенный в при емЕШке 5, выполнен в виде обратного конуса 8. Ротор 9 подачи жидкости в приемнике 5 выполнен в виде закрепленной на валу 10 емкости 11, барабана 12, в котором равномерно по окружности установлены ползуны 13, взаимодействующие 0 копирами 14. На ползунах 13 закреплены поршни 15 дозаторов жидкости, а в емкости 11 выполнены цилиндрические расточки 16 для размещения поршней 15, а также каналы 17, соединяющие цилиндрические расточки 16 со сливными отверстиями ротора 9, расположенными на делительной окружности звездочки 18. Звездочка 18 огибается транспортной цепью 4 с приемниками 5, оси приемников 5 совпадают с осями сливных отверстий. Кроме ротора 9 в машине имеется ротор 19 слива жидкости из приемников 5. Этот ротор 19 выполнен в виде вала 20, на котором жестко установлены барабан 21 и звездочка 22, огибаемая транспортной цепью 4 с приемниками 5. В барабане 21 равномерно по окружности установлены ползуны 23, взаимодействующие со штоками 7, и на торце барабана 21 имеется емкость 24 для сливаемой жидкости. Разгружаются изделия 2 из транспортной цепи 4 в транспортную цепь 25 в роторе 26 перегрузки. Между ротором 9 и. ротором 19 имеется устройство 27 выдержки изделий, выполненное в виде нескольких звездочек 28, огибаемых транспортной цепью 4. Машина может быть выполнена ИЗ нескольких аналогичных участков, если требуется обработка изделий несколькими различными жидкостями. Машина работает следующим образом. Изделия 2 в машину поступают с предварительной обработки в ротор загрузки 1 в транспортной цепи 3. Ротор 1 загрузки огибается транспортными цепями 3 и 4. Нижние ползуны (не показаны )ротора 1 перемещают йтоки 7 в направлении изделия 2 до тех пор, пока их опорные площадки не расположатся под изделиями 2. После этого верхние ползуны (не показаны ) начинают перемещаться вниз, выталкивая изделие 2 из захватов транспортной цепи 3. Одновременно с верхними ползунами вниз начинают перемещаться и нижние ползуны, удерживая между собой изделие 2. Это перемещение продолжается до тех пор, пока изделия 2 не расположатся внутри приемника 5. Верхние и нижние ползуны расходятся, а транспортная цепь 4 выходит из ротора 1 и вписывается в ротор 9 подачи жидкости в приемники 5 изделий 2. В этом роторе на участке огибания его транспортной цепью 4 ползуны 11, взаимодействуя с копиром 14, совершат перемещение вниз, захватывая между nopiitнями 15 лозатд а необходимый объем жидкости и подавая его в цилиндрические расточки 16, откуда жидкост по каналам 17 и сливным отверстиям попадает в приемники 5 изделий 2. После заполнения приемников 5 жидкостью транспортная цепь 4 выписывается из ротора 9 и поступает в устройство, выдержки, длина которого выбирается из условия необходимого времени выдержки при данной скорости транспортирования. После выдержки изделия в жидкости транс:портная цепь 4 вписывает.ся в ротор 19, в котором ползуны 23 ходом вве

приподнимают штоки 7, исключая контакт конических поверхностей верхнего конца штока 7 и соосного ему отверстия 6 в приемнике 5, Жидкость выливается в емкость 24. Далее цепь

4 выходит из ротора 19 и вписывается в ротор 26, ползуны KOTOpoiO поднимают штоки 7 вверх и подают изделие 2 в транспортную цепь 25

Такое выполнение мшиины поштучной

0 химической обработки позволит повысить производительность, в 3 раза, так как. технологическое время обработки в данной машине не зависит от скорости транспортирования.

Похожие патенты SU1036806A1

название год авторы номер документа
Устройство для поштучной химической обработки 1980
  • Кошкин Лев Николаевич
  • Таныгин Виталий Матвеевич
  • Шумилин Дмитрий Васильевич
  • Спиридонов Анатолий Сергеевич
SU901361A1
Загрузочное устройство роторно-конвейерной машины для сборки втулочно-роликовой цепи 1982
  • Морозов Герман Михайлович
  • Чагин Валентин Петрович
SU1058702A1
Роторный автомат для термической обработки изделий 1980
  • Алешин Иван Николаевич
  • Гудкова Александра Сергеевна
  • Ефремов Александр Петрович
  • Наумычев Борис Михайлович
  • Чагин Валентин Петрович
SU954444A1
Установка для изготовления колбасных изделий без оболочки 1982
  • Кошкин Лев Николаевич
  • Бухатин Борис Иванович
  • Горшков Александр Васильевич
  • Семенов Валерий Михайлович
SU1584872A1
Роторный автомат питания 1986
  • Шевейко Кирилл Анатольевич
  • Савостьянов Александр Константинович
SU1340982A1
Роторный автомат питания 1986
  • Быстров Валерий Александрович
  • Хоменко Василий Иосипович
  • Балашов Николай Иванович
  • Юдин Иван Тимофеевич
SU1419855A1
Автомат питания для поштучной выдачи изделий 1980
  • Шевейко Кирилл Анатольевич
  • Костин Николай Вадимович
  • Хоменко Василий Иосипович
  • Корчагин Альберт Сергеевич
SU897468A2
Роторно-конвейерная машина 1987
  • Борисов Вячеслав Петрович
  • Волков Николай Васильевич
  • Подгузов Евгений Петрович
  • Сергеев Николай Петрович
SU1532300A1
Роторное питающее устройство 1985
  • Сахаров Федор Михайлович
  • Гостев Александр Иванович
SU1266706A1
Роторная машина 1976
  • Балашов Николай Иванович
  • Новиченко Анатолий Николаевич
  • Хоменко Василий Иосипович
SU617289A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 036 806 A1

Реферат патента 1983 года Роторно-конвейерная машина для химической обработки изделий

1. РОТОРНО-КОНВЕЙЕРНЛЯ МАШИНА ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ, содержащая роторы с барабанами, в которых выполнены каналы для подачи и отвода жидкости, и транспортирующий механизм с приемниками для изделий, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности, она снабжена ротором для слива жидкости из приемников изделий, дозаторами, расположенными в каждой рабочей позиции ротора подачи жидкости в приемники изделий, штоками, установленными в каждом приемнике изделий с возможностью перемещения вдоль оси, а ротор слива жидкости снабжен ползунами , установленными с возможностью взаимодействия со штоками. 2. Машина по п. 1, отличающая с я тем, что конец штока выполнен в виде обратного конуса, а в донной части приемника имеется соответствующее коническое отверстие (Л

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1036806A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Кошкин Л.Н
Комплексная автоматизация производства на базе роторных машин
М., Машиностроение, 1972, с
Стиральная машина для войлоков 1922
  • Вязовов В.А.
SU210A1
Переносная мусоросжигательная печь-снеготаялка 1920
  • Николаев Г.Н.
SU183A1
Устройство для поштучной химической обработки 1980
  • Кошкин Лев Николаевич
  • Таныгин Виталий Матвеевич
  • Шумилин Дмитрий Васильевич
  • Спиридонов Анатолий Сергеевич
SU901361A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 036 806 A1

Авторы

Кошкин Лев Николаевич

Даты

1983-08-23Публикация

1982-04-23Подача