. 1
Изобретение относится к области электрофизических и электрохимических методов обработки, и, в частности, касается электроэрозионного станка контурной вырезки.
Известен электроэрозионный станок контурной вырезки проволочным электродом с задающим генератором, выход которого связан с первым входом схемы совпадения, второй вход которой подключен к ключевому устройству, а выход - к входу усилителя мощности, в выходную цепь которого включен измеритель технологического тока, и с регулятором межэлектродного .промежутка, выход которого соединен с приводом подачи, управляемым от программного устройства i .
Недостатком известного устройства является то, ITO оно не может гарантировать отсутствие обрыва проволочного электрода.
Цель изобретения-исключение возможности обрыва проволочного электрода.
Поставленная цель достигается тем, что в станок введено интегрирующее устройство, вход которого подключен к выходу измерителя технологического тока, первый вход-ко входу
регулятора межэлектродного промежутка, второй вход - ко входу ключевого устройства, а управляюидай вход интегрирующего устройства соединен с выходом программного устройства, другой выход которого соединен со входом задающего генератора.
На фиг. 1 представлена блок-схема
10 электроэрозионного станка контурной вырезки (многопозиционнЕзй вариант) ; на фиг. 2а - временная диаграмма напряжения с выхода задающего генератора, поступающего на первый вход
15 схемы совпадения; на фиг. 2б-напряжение на выходе интегрирующего устройства (пропорциональное току через межэлектродный промежуток) , поступающего на вход ключевого устройства.;
20 на фиг. 2в-напряжение. на выходе ключевого устройства, поступающего на второй вход схемы совпадения; на фиг.2г - напряжение на выходе схемы совпадения, поступающее на вход уси25лителя мощности.
Диаграммы фиг. 2а-г даны в едином масштабе времени. На фиг. 25 U, уровень включения ключевого устройства, и.2. -уровень выключения ключевого устройства; t,t2, - участок перио30дического срабатывания ключевого устройства. Электроэрозионный станок контурной вырезки деталей содержит программное устройство Л задающий генератор 2, интегрирующие устройства 3, привод 4, схемы 5 совпадения, ключевые устройства 6, усилители 7 мош,ности, регулятор 8, межэлектродные промежутки 9, измерители 10 технологических токов. Все эти устройства связаны между собой следующим образом. Выходы прогйаммного устройства 1 связаны со входами соответственно задающего гене ратора 2, интегрирующих устройств 3 и привода 4. Выход задающего генерато ра 2 связан со входами схем 5 совпадения. Другой вход схем 5 совпадения связан с выходами ключевых устройств 6, Вход ключевых устройств 6 связан с ;Выходами интегрирующих устройств 3 Другой выход интегрирующих устройств 3 связан со входами регулятора 8,выхо которого связан с приводом 4. Выход схем 5 совпадения связан со входами усилителей 7 мощности, нагруженных на межэлектродные промежутки 9. В выходные цепи усилителей 7 мощнрсти включены измерители 10 технолбгических токов, выходы которых сое динены соответственно со входами инт грирующих устройств 3. Станок работает следующим образом По команде с программного устройства 1 включается задающий генератор 2, на вход интегрирующих устройств 3 поступают сигналы установки уровня срабатывания ключевых устройств 6, включается привод 4. Задающий генератор 2 генерирует управляющие импульсы (фиг. 2а), кото рые поступают на один из входов схем 5 совпадения. На второй вход схем 5 совпадения при этом подается от соот ветствующего ключевого устройства 6 разрешающий сигнал, в результате чег на выходе каждой схемы 5 совпадения появляются управляющие сигналы, пропорциональные сигналу задающего гене ратора (фиг. 2г) . Сигналы с выхода схем 5 совпадени поступают на соответствующие усилители 7 мощности, где они усиливаются и подаются на межэлектродные промежу ки 9 . В процессе работы станка на входы и)М(ерителей 10 технологического тока поступают сигналы, пропорциональные токам, протекающим через соответству ющие межэлектродные промежутки 9., а после выделения сигналов измерителями 10 технологического тока упомянутые сигналы поступают на интегрирующие устройства 3, где они интегрирую ся (фиг. 26), причем величина постоянной времени интегрирования задаетс программныги устройством 1, Сигналы с выходов интегрирующих стройств 3 подаются на входы ключеых устройств 6, причем уровни сраатывания ключевых устройств 6(фиг. 26) егулируемые и величина их выбирается зависимости от диаметра и разрывного силия, применяемого проволочного элекрода . При приходе сигнала с одного из интегрируюидах устройств 3, равного уровню и (фиг. 25 ), соответствующее ключевое устройство 6-выключается ( фиг. 2 Ь ), на второй вход соответствующей схемы 5 совпадения поступает запрещающий сигнал, в результате чего на входе соответствующего усилителя 7 мощности будут отсутствовать управляющие сигналы (фиг. 2г ), а,следовательно, и на соответствующем межэлектродном промежутке 3 будут отсутствовать импульсы технологического тока рабочей частоты. Когда на один из входов регулятора 8 поступает сигнал с соответствующего устройства 3 о коротком замыкании, с регулятора 8 приходит соответствующая информация в схему управления приводом 4. В это время соответствующее интегрирующее устройство 3 начинает терять запасенную энергию, амплитуда напряжения на его выходе начинает уменьшаться и при достижении уровня Uj. (фиг. 26 ) на выходе ключевых устройств 6 появляются разрешающие сигналы, которые поступают на входы усилителей 7 мощности, а на межэлектродных промежутках 9 появляются импульсы технологического тока. При нормально идущем процессе обработки (без появления коротких замыканий) превышение уровня U отсутствует. При коротком замыкании любого межэлектродного промежутка 9 соответствующая ключевая схема б будет периодически срабатывать {фиг. 2б , участок t,-t2; ) до тех пор, пока регулятор 8 будет выводить проволочные электроды из короткого зa гыкaния, На выходе усилителя 7 мощности будут генерироваться импульсы с частотой, значительно меньшей частоты задающего генератора 2, и ток, протекающий через соответствующий межэлектродных промежуток 9, не превышает допустимый для применяемого проволочного электрода Использование станка, выполненного по данноглу изобретению, в приборостроительной и инструментальной промышленности позволяет значительно снизить брак из-за перегорания проволочных электродов, повысить на два-три класса чистоту обработки, повысить на 10-20% производительность изготовления деталей, внедрить многостаночное обслуживание и тем самым в два-три раза снизить трудоемкость изготовления деталей, широко использовать для изготовления сверхминиатюрных деталей проволочные электроды малых диаметров.
Формула изобретения
Электроэроэионн1Лй станок контурно вырезки проволочным электродом с задающим генератором, выход которого связан с первым входом схемл совпадения, второй вход которой подключен к ключевому устройству, а выход - к входу усилителя мощности, в выходную цепь которого включен измеритель технологического тока, и с регулятором межэлектродного промежутка, выход которого соединен с приводом подачи, управляег ым от программного устройства, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью исключення возможности обрыва проволочного электрода, в станок введено интегрирующее устройство, вход которого подключен к выходу измерителя технологического тока, первый вхрд - ко, входу регулятора межэлектродного промежутка, второй вход - ко входу ключевого устройства, а управляющий вход интегрирующего устройства соединен с выходом программного устройства, другой выход которого соединен с входом задающего генератора. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР №335070, кл. В 23 Р 1/02, 1970.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Программноуправляемый электроэрозионный станок | 1978 |
|
SU751548A1 |
Устройство для электроэрозионной обработкипРОВОлОчНыМ элЕКТРОдОМ-иНСТРуМЕНТОМ | 1979 |
|
SU837705A1 |
Устройство для электроэрозионной обработки | 1980 |
|
SU952497A1 |
Способ электроэрозионного изготовления рабочих элементов вырубных штампов | 1982 |
|
SU1060383A1 |
Многоканальный источник питания | 1979 |
|
SU849658A1 |
Источник технологического тока | 1977 |
|
SU733220A1 |
Способ электроэрозионного изготовления рабочих элементов вырубных штампов | 1988 |
|
SU1563879A2 |
Способ электроэрозионной обработкии уСТРОйСТВО для ЕгО ОСущЕСТВлЕНия | 1979 |
|
SU848235A1 |
Гибкий производственный модуль электроэрозионной последовательной вырезки группы заготовок | 1985 |
|
SU1321537A1 |
Способ управления процессом обработки | 1986 |
|
SU1437168A1 |
Ш«.8. /
a
. t
IT
(Pit a. 3
Авторы
Даты
1980-07-15—Публикация
1977-08-04—Подача