Валковый пресс Советский патент 1980 года по МПК B22F3/18 

Изобретение относится к области ма шиностроения и может быть использован при формования изделий, преимущественно из сьшуг их материалов, например стройматериалов, асботехн}гаеских изделий, а также при прокатке металлически изделий. Известен валковый пресс, содержаиш смонтированные на станине в подшипниковых опорах с возможностью радиально перемещения оси валков, расположенные в одной плоскости под прямыми углами кинематически связанные с приводом, а также бункер и закрепленные на осях валкиГ.. Недостатком такого пресса является отсутствие осевой регулировки валков, что предопределяет необходимость смены валков при переналадке пресса и сужает его технологические возможности. Цель изобретения - расширение технологических возможностей пресса путем обеспечения перемещения валков в осевом направлении. Это достигается тем, что пресс снабжен коническими зубчатыми колесами, кинематически связывающими между собой оси валков, причем одно из каждой пары зацепляющихся между собой конических зубчатых колес закреплено на оси, а другое смонтировано с возможностью осевого перемещения, при этом стртица его выполнена в виде подшипниковой опоры оси со стороны жестко закрепленного конического зубчатого колеса, пресс снабжен расположенными между валками дугообразными направляющими, а бункер выполнен в виде закрепленных на каждой из направляющих наклонных стенок, прилегающих торцами друг к другу. На фиг. 1 изображен валковый пресс, разрез; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - направляющая с наклонной стенкой бункера. (Тонкими линиями показаны прилегающие к направляющей валки). Пресс состоит из четьфох валков 1-4, оси которых пересекаются под прям1лми , 7 углами и находятся в одной плоскости. |Вапки расположены так, что цилиндрическая поверхносгь каждого имее1 линию контакта переменной длины с торцовой поверхностью соседнего валка. Валок 1 неподвижно установлен в подшипниках. Валок 2 может перемещатьуся перпендикулярно оси вместе с тра.версой 5 в станине 6 при помощи винта 7. При этом валок 2 толкает валок 3, установленный в подшипниках скольжения на траверсе 8. При перемещении траверсы 8 с помощью аднта 9 валок 3 толкает валок 4, установленный в подшипниках скольжения на станине 6, Boaврат валков 3 и 4 гфоисходит при помощ пружин 10 и винта 9. Все валки приводные. Передача между соседними валками осуществляетс.я посредством конических зубчатых колес 11 и 12, Колесо 11 неподвижно зак реплено на валу 13. Колесо 12 может перемещаться вдоль вала 14, Ступица колеса 12 выполнена в виде опоры 15, в которой смонтированы подшипник 16 вала 13. Между валками установлены направляющие 17 Боковой гранью направляющая прилегает к торцу одного из вапков К корпусу подшипника этого валка нал- равляющая крепится при помощи .те На и перемещается вместе с валками пр регулировке зазора. Другая боковая стен ка направляющей - цилиндрической формы и охватывает поверхность второго валка Рабочая поверхность А нелровляющей, т. поверхность, контакткфующая с формуемым материалом, выполнена цилиндрической для того, чтобы увеличить зону захвата материала в верхней частИ; где сцепление материала с валком слабое, что увеличивает количество подаваемого в зону сжатия материала и повышае т плотность и однородность сформоВа1Шого изделия. Бункер пресса состоит из четьфех от дельных стенок 18. Каждая стенка жест крепится к направляющей 17 и прилегает к торцу соседней стенки, по ко24орому она скользит при регулировке азора. Работает пресс следующим образом. бункер подается маггериал. Валки 1-4, ращаясь навстречу друг другу, формуют изделие нужного сечения. При переналаде пресса для регулировки зазора неободимо повернуть винты 7 и 9. При этом алки 2-4 с направляющими 17 скольят вдоль цилиндрических поверхностей оседних валков, а опоры 15 перемеаются вместе с колесами 12 вдоль алов. Формула изобретения 1.Валковый пресс, содержащий смонТ1фованные на станине в подшипниковых опорах с возможностью радиального пере мещ.ения оси валков, расположеннь е в одной плоскости под прямыми углами и кинематически связанные с приводом, а также бу1жер и закрепленные на осях валки, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возмоишостей путем обеспечения перемещения валков в осевом направлении, он снабжен коническими зубчатыми колесами, кинемат-ически связывающими между собой оси валков, причем одно из зацепляющихся между собой конических зубчатых колес закреплено на оси, а другое смонтировано с возможностью осевого перемещения, при этом ступица его выполнена в виде подшипниковой опоры оси со стороны жестко аакрепленного конического зубчатого колеса.. 2.Пресс по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен расположенными между валками дугообразными направляющими, а бункер выполнен в виде закрепленных на каждой из направляющих наклош ых стенок, прилегающих торцами друг к другу. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР М 383534, кл. В 22 F 3/02, 1971.