Известно устройство для приема и хранения цилиндрических изделий, преимущественно сновальных валиков содержащее накопитель, выполненный в виде гравитационного стеллажа с. направляющими для изделий, и загрузочный механизм, включающий в себя тяговые органы и прикрепленные прив ные вертикально-замкнутые к ним зах ты, состоящие из кронштейнов с опорн элементами для концов изделий fl . Однако невозможна плотная укладка цилиндрических изделий с фланцами, например, сновальных валиков, т.е. емкость такого устройства уменьшается. Цель изобретения - повышение емкости устройства. Это достигается тем, что опорные элементы одних захватов выполнены в виде свободно вращаиощейся желобчатой втулки, а кронштейны j yrHXв виде наклонной пластины, при этом захваты с желобчатыми втулками и захваты с наклонными пластинами расположены в шахматном порядке по отношению друг к другу,а направ ляющие стелла жа выполнены Т-обраэной формы. На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, вид спереди; на фиг,2 вид по стрелке А на фиг.1; на фиг.З узел 1 на фиг.2; на фиг.4 - вид по стрелке Б на фиг.З; на фиг.5 - узел Ц на фиг.2; на фиг.6 - сечение В-В на фиг.5. Устройство содержит гравитационный многоярусный стеллаж 1 загрузочного механизма 2 приемного устройства 3, состоящего из двух наклонных направляющих 4 с двумя упорами 5 на концах. На раме загрузочного механизма 2 установлен привод 6, соединенный с приводным вашом 7,на котором закреплены звездочки 8-10.На раме механизма также установлены промежуточные валы 11 и 12 со звездочками 13-16 и звездочками 17,Звездочка 17 привода соединена втулочно-роликовой цепью со звездочкой 8 приводного вала, а звездочки 9 и 10 приводного вала соединены со звездочками 13-16 при помощи двух параллельных втулочнороликовых тяговых цепей 18.На тяговых цепях в шахматном порядке по отйсяиению друг к другу с определенным шагом смонтированы захваты 19 и 20, состоящие из фиксаторов 21 н 22 ч кронштейнов 23 и 24,причем фиксатор
21 захвата 19 выполнен в виде фасонной втулки, а кронштейн 23 захвата 20 представляет собой наклонную ,Пластину (отжимную шину) .
На -оснйвании каждого яруса гравитационного стеллажа по краям параллельно друг к другу укреплены направляющие 25. Каждая направляющая имеет сечение Т-образной формы, которое образует в ней два ручьявнешней 26 и внутренний 27.
Расстояние между внешним ручьем одной направляющей и внутренним ручьем другой направляющей соответсвует расстоянию между фланцами сно:Вального валика.
Проекция расстояния между началом и концом горки захвата 20 на горизонтальную плоскость равна расстоянию между ручьями одной направляющей.
Устройство работает-следующим образом.
Порожние сновальные валики с автмашины или другого транспортного срдства поступают на направляющие 4 приемного устройства 3 и под силой гравитации, скатываясь по ним до упоров 5, останавливаются. При включении привода через цепную передачу приводятся во вращение приводной 7 и промежуточные валы 12 и 11 с их звездочками 13, 14, 15 и 16, движение передается цепям 18 с захватами 19 и 20. Они подхватывают сновальный валик и транспортируют его вверх. Поднимаясь, сновальный валик под действием собственного веса концом начинает съезжать по кронштену 23 захвата 20, а другим концом скользить по фасонной втулке фиксатора 21 захвата 19, сдвигаясь в сторону на расстояние, равное ширине ручья. Следующая пара захватов, подхватывая очередной сновальный вали-к, анологично смещает этот вали но уже в другую сторону.
Таким образом, валики поочередно смещаются то в одну, то в другую сторону и, подходя к стеллажу 1, располагаются со сдвигом один относительно другого.
При подходе захватов разгрузочного устройства к верхнему ярусу стлажа захваты устанавливают флгшцы первого сновального валика во внешНИИ и внутренний ручьи со сдвигом, например, влево, а другая пара захватов устанавливает следующий сновальный валик относительно предыдущего во внутренний и внешний ручьи со - сдвигом вправо. Далее разгрузка продолжается в том же чередующемся порядке.
Предлагаемая конструкция захватов, их новое взаимное расположение и введение в стеллажи направляю дих, имеющих сечение Т-образной формы, позволяет укладывать сновальные валкки в стеллажи ориентированно со смещением одного относительно другого на некоторое расстояние, распола5 Гая фланцы этих валиков в шахматном порядке, что способствует более плотной укладке валиков в стеллаж, ,т.е. вместимость (емкость) стеллажей значительно увеличивается.
Q Выполнение направляющих согласно изобретению позволяет также исключить разворот сновальных валиков и их перекос в стеллаже.
Формула изобретения
Устойство для приема и хранения цилиндрических изделий, преимущественно сновальных валиков, содержащее
0 накопитель, выполненный в виде гравитационного стеллажа с направляющими для изделий и загрузочный механизм, включающий в себя приводные вертикально- замкнутые тяговые
5 органы и прикрепленные к ним захваты, состоящие из кронштейнов с опорными элементами для концов изделий, отличающееся тем, что, с Целью повышения емкости устройства, опорные элементы одних захватов выполнены в виде свободно вращающейся желобчатой втулки, а кронштейны других-в виде пластины, при этом захваты с желобчатыми втулками и захваты с наклонными пластинами расположены в шахматном порядке по отношению друг к другу, а направляющие стеллгьжа выполнены Т-образной формы.
Источники информации,
0 принятые во внимание при экспертизе
Г, Патент США №3348785,кл.242-47, 1967 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Полочный элеваторный стеллаж | 1980 |
|
SU929507A2 |
Станок ю.в.потапова для снятия эластичных покрытий с нажимных валиков текстильной машины | 1975 |
|
SU705016A1 |
СТОЛ ПЕРЕГРУЗОЧНЫЙ | 2022 |
|
RU2791485C1 |
Машина для филетирования рыбы | 1981 |
|
SU993899A2 |
Контейнер для сыпучего материала | 1985 |
|
SU1416382A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ДУГОВОЙ НАПЛАВКИ В ВАКУУЛ1Е | 1972 |
|
SU332998A1 |
АВТОМАТИЧЕСКАЯ РАССАДОПОСАДОЧНАЯ МАШИНА | 1990 |
|
RU2032302C1 |
Комбинированная машина для теребления и очесывания головок льна | 1937 |
|
SU52536A1 |
Линия для термической обработки | 1985 |
|
SU1416519A1 |
Устройство для разгрузки и загрузки стеллажей | 1973 |
|
SU676504A1 |
Авторы
Даты
1980-07-15—Публикация
1978-03-31—Подача