Устройство для очистки ленты конвейера Советский патент 1986 года по МПК B65G45/00 

1

Изобретение относится к конвейе- ростроению, а именно к устройствам для очистки лент конвейеров, и может быть использовано преимущественно на карьерных ленточных конвейерах с повышенной скоростью движения ленты, соединенной способом вулканизации, при транспортировании влажных грузов с высоким содержанием глинистых включений, дающих на поверхности ленты пластичные П15имазки увеличенной толщины.

Целью изобретения является повышение эффективности очистки ленты конвейера и надежности работы устройства путемповьш1ения продольной устойчивости ножевых элементов и возможности регулирования их положения относительно поверхности ленты конвейера.

На фиг. 1 изображено устрсгйство для очистки ленты конвейера, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг.2; на фиг. 4 - узел расположения ножевого элемента и дисков относительно ленты конвейера.

Устройств- для очистки ленты конвейера состоит из держателя в виде замкнутой по периметру рамы 1, в средней части которой консольно закреплены пальцы 2. Рама 1 с пальцами 2 образует двуплечий рычаг. При этом пальцы 2 (шарнир рычага) установлены в наклонных направляющих 3, закреп-- ленных на боковых стенках разгрузочной воронки 4 конвейера. На нижней поперечной балке 5 углового профиля с помощью нажимных планок 6 с кон- сольно закрепленными на. них винтами 7 установлены ножевые элементы 8, составлены из пакетов ножевых пластин 9 в виде балок paBHorOi сопротивления с симметричным расположением ступенчато размещенных ножевых пластин 9. Фиксация пакетов пластин 9 (ножевых элементов 8) на полках балки 5 осуществлена винтами 7 с деформацией пакета пластин 9 с прогибом в сторону балки 5.

Ножевые элементы 8 установлены зазорами 10 друг к другу, а средние пластины 9 элементов 8 с зазором 11 установлены по касательной к ленте 1 конвейера. Выступающие кромки 13 ножевых элементов 8 установлены вертикально на уровне оси 14 барабана 15. конвейера.

2079282

На раме 1 в прорезях 16 с возможностью смещения и фиксации закреплены подшипники 17, в которых установлена с возможностью вращения 5 ось 18 копирного ролика, выполненного в виде дисков 19. Диски 19 размещены в зазорах 10 между элементами 8 и установлены так, что выступающие кромки 13 ножевых элементов 8

10 размещены между дисками 19 в зоне, описанной окружностью 20 дисков 19.

Верхний конец рамы 1 с помощью пружины 21 подпружинен к корпусу разгрузочной воронки 4 конвейера.

5 Может быть установлена одна или несколько пружин 21 в зависимости от усилия срезания слоя примазок с ленты 12.

Устройство для очистки лент кон20 вейера действует следующим образом.

На раму 1 (за-пределами конвейера) устанавливают ножевые элементы 8 зажимая их винтами 7, благодаря чему

25 пакет пластин 9 в элементе 8 прогибается в сторону балки 5, а средняя пластина 9 в рабочем положении занимает вертикальное положение. Смещением в прорезях 16 подшипников 17 ось

30 18 устанавливают в такое положение, чтобы выступающие кромки 13 ножевых элементов 8 оказались внутри зоны, описанной окружностями 20 дисков 19.

Далее рама 1 в сборе по направляющим 3 разгрузочной воронки 4 конвейера задвигается в рабочее положение (фиг. 1). Верхний конец рамы 1 пружиной 21 подпружинивается к

,- корпусу разгрузочной воронки 4.

При работе конвейера, когда головной барабан 15 вращается по часовой стрелке, происходит постоянное срезание выступающими пластина.f ми 9 ножевых элементов 8 слоя примазок с конвейерной ленты 12 и их отведение в обпщй поток разгружаемого с конвейера транспортируемого груза. Диски 19, постоянно взаимодействуя с поверхностью ленты 12, вращаются с соответствующей окружной скоростью, прорезая слой примазок на ленте 12. При любом утолщении на поверхности ленты 12 диски 19 отводят ножевые элементы 8 от ленты 12, поворачивая раму 1 вокруг пальцев 2 против часовой стрелки, щзедртвращая порез ленты 12 ножевыми

35

50

55

элементами 8. Пружина 21 обеспечива ет реакцию ножевых элементов 8 (усилие срезания слоя примазок с ленты 12). Поскольку ножевые элементы 8 рассчитаны как балка равного сопротивления на максимально возможную продольную нагрузку (максимальное усилие срезания, соответствующее максимальному усилию на пружинах 21) то исключается отклонение любой из пластин,9 в ту или другую сторону. Этому способствует симметричное расположение пластин 9 в пакете, формирующем каждый ножевой элемент 8.

Опытным путем, в зависимости от физико-механических свойств примазок транспортируемого груза, может быть установлен оптимальный шаг между дисками 10 (и их количест,- во), угол наклона рамы 1 к горизонту, положение пальцев 2 по длине рамы 1, диаметр дисков 19, суммарное рабочее усилие пружины 21,

Конструкция ножевых элементов 8 в виде сдвоенных балок равного со- противления (при отгибании пластин

207928

9 против или по часовой стрелке) обеспечивает строго фиксированное положение центральных срезающих пластин 9 в элементе 8, что позвоJ ляет не только повысить надежность и эффективность работы устройства,но и производить очистку ленты 12 при минимально возможной величине срезающего усилия.

10

Выполнение роликов-копиров в виде дискового ролика, геометрически увязанного с положением режущей кромки 13 ножевого элемента 8,.позволяет

t5 исключить повреждение ленты 12.даже при наличии неровностей на поверхности барабана 15. Наличие продольных прорезей в раме.1 позволяет производить периодическую корректи20 ровку положения дисков 19 относительно кромок 13 ножевых элементов 8 по мере износа дисков 19 и Умень-. шения их диаметра, что дает возмож- . ность постоянно обеспечивать указан25 ное взаимное положение элементов 8 и 19,

г.2

ML

/

19

18

II

5 6

W

Фаг.З

го

ФигЛ

Редактор И.Циткииа

Составитель Г.Ненахов .

Техред О.Неце КорректорМ.Максимишинец

1 бе/27

Тираж 833 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета ССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. А/5

Филиал ШШ Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4