Устройство для автоматического отмера к диагонально-резательной машине Советский патент 1980 года по МПК G05D3/04 B29H17/30 

аыходного сигнала, два блока рассогла :ования, две группы последовательно :оединенных усилителя и формирующего саскада, блоки сравнения и два акустических датчика, выход каждого из соторых через соответствующий блок согласования соединен со входами ЭДНОЙ группы усилителей. Выход каждо го формирующего каскада подключен к эдному входу соответствующего блока :равнения, другой вход . которого подслючен к выходу формирующего каскаla другой группы, а выходы блоков сравнения через формирователь выходного сигнала соединены с входом блок /правления механизмом реза. На фиг.1 изображена диагонально- резательная машина с механизмом реза и расположенными над ним акусти1ескйми датчиками; на фиг.2 - структурная схема описываемого устройства Диагонально-резательная машина 1 содержит механизм реза (ножевую каре у с дисковьм и направляющей) 2, над которым на кризиштейне 3 уста oвлeны два акустических датчика 4,5 разнесенных по вертикали, а также да чик 6 положения обрезанной кромки ко да. Рез осуществляется с помощью 7 управления механизмом реза. Вхо 7 соединены с выходами датчика 8 цикла реза, блока 9 управления скоростью подачи корда, задатчика 10 лрограммы обрезаемых длин и углов ре за, а также формирователь 11 выходного сигнала блока 12 контроля качества реза. Выходы блока 7 управления механизмом реза соединены соответственно со входами счетчика 13 4исла резов, блока регистрации 14 л блока 15 индикаций заданных длин л углов реза. Кроме того, один из входов ,бЛока Э управления скоростью подачи корда :;оединен с 16 датчиком наличия корда Цва акустических датчика 4, 5, включенных в блок 12 контроля качества реза, последовательно соединены с 5локами.согласования 17, 18, узкоаолосными селективными усилителями 19,20, формирующими каскадами 21,22, Злоками сравнения 23, выходы крторых :;оединены со входами формирователя 11 выходного сигнала. Два других вхо ца блока 9 управления скоростью поцачи корда соединены соответственно г выходом блока 7 управления меканиз иом реза и датчиком б положения обре занной кромки корда. Устройство работает следующим образом. Обрезиненный корд с раскаточного устройства поступает на транспортер диагонально-резательной машины 1. По дача корда транспортером под нож ме ханизма реза 2 осуществляется при н пичии корда на раскаточном устройст ве, что фиксируется 16 датчиком вал ин корда. Переключение привода транспортера с рабочей скорости на довоочную и точный его останов произво итcя блоком 9 управления скоростью подачи корда совместно с датчиком б положения обрезанной кромки корда. При этом на вход блока 7 управления перемещением механизма реза с выхода блока 9 подается разрешающий сигнал. Задатчики 10 программы обрезаемых длин и угла реза автоматически включают соответствующие чувствительные элементы датчика 6 положения обрезанной кромки корда и переводят меха-. низм реза 2 под определенный угол относительно оси транспортерадиагонально-резательной машины 1. На цифровых индикаторах блока 15 индикации заданных длин и углов реза индицируется длина заготавливаемой кордной полосы и угол закроя ее. При соприкосновении ножа механизма реза 2 с кордом срабатывает датчик 8 начала цикла реза, который подает разрешающий сигнал на принятие выходного сигнала с блока 12 контроля качества реза. Счетчик 13 числа резов фиксирует количество отрезанных полос, а блок регистрации 14 осуществляет запись режима процесса раскроя. При нормальном резе (в случае однородной структуры.обрезиненного корда) акустический сиг-нал от дискового ножа механизма 2 на всем протяжении реза в каждый момент времени будет иметь, примерно одинаковый частотный спектр. В этом случае сигналы, прербразованные акустическими датчиками 4,5, поступают на .блоки согласования 17,18, в узкополосные усилители 19,-20, настроенные на возможные частоты акустических сигналов . Усиленные сигналы подаются через формирующие каскады 21,22 на входы блока сравнения 23. В каждом блоке сравнения сравнивается количество энергии полосы частот сигналов, поступающих на входы датчиков 4, 5 и при равенстве их на выходе блока сравнения сигнал отсутствует. Следовательно, будет отсутствовать сигнал и на выходе формирователя 11 внходного сигнала. В случае дефекта раскраиваемого корда в процессе реза или при нарущении самого процесса реза (например, снимание корда нохюм) произойдет изменение частотного спектра акустического сигнала реза. Начало этого изменения будет воспринято акустическими датчиками 4,5 в разные моменты времени, что обусловлено их взаимным расположением относительно устройства реза, датчик 5 воспримет сигнал с некоторой задержкой. &то приведет к тому, что сигналы, поступающие на датчики в одинаковые моменты времени, будут иметь частотные спектры, значительно отличающиеся друг от друга.

В результате после прео.бразования сигналов на входах блоков сравнения 23 окажутся различные по амплитуде сигналы, а на выходах - результирующие сигналы, поступающие на формирователь 11, В последнем.сформируется запрещающий сигнал, поступающий на вход блока 7 управления механизмом реза, что вызовет аварийную остановку механизма реза 2 с включением соответствующей сигнализации.

На фиг.2 представлены два (минимальное количество) канала обработки сигнала с каждого акустического датчика . Однако для разделения звукового спектра основного сигнала на полосы и повышения точности работы устройства количество каналов обработки может быть увеличено с соответствующим увеличением в схеме и количества блоков сравнения.

Применение предлагаемого устройства при раскрое обрезиненного корда в производстве автомобильных шин дает возможность повысить качество выпускаемой продукции за счет исключения из процесса участков обрезиненного корда с меканическйгда дефектами.

Кроме того, обеспечивается перевод диагонально-резательной машины на автоматический режим работы, что обуславливает повышение производительности труда и сокращение обслуживающего персонала.

Еще одной составляющей экономического эффекта является экономия обрези5И

ненного корда, возникающая в результате устранения возможных сминаний полотна и искривления линии реза.

Формула изобретения

Устройство для автоматического отмёра к,диагонально-резательной машине по авт.св. № 311773, отличаю щеес я тем, что, с целью повышения надеж10ности и расширения функциональных возможностей, устройство содержит формирователь выходного сигнала, блока согласования, две группы последоватеЛЬно соединенных усилителя и формирующе5го каскада, блоки сравнения и два акустических датчика, выход каждого из которых через соответствующий блок согласования подтглючен ко входам одной группы усилителей, выход каждого формирую0щего каскада соединен с одним входом соответствующего блока сравнения, другой вход которого подключен к выходу |ормирую14ёго {саскада другой группы, а выходы блоков сравнения через формиро5ватейй ёйходног сигнала Соединены с входом блока управления механизмом реза .

источники информации, прийятые во внимание при экспертизе

1,Двторское свидетельство СССР № 311773, кл. В 29 Н 17/30, 01.07.1968 (прототип).