Способ изготовления резьбы Советский патент 1980 года по МПК B21H3/08 

54:

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗЬБЫ

1

Изобретение относится к обработке металяов давлением, в частности к способу изготовления резьбы во втулках стяжных муфт и в других деталях, в которых необходимо выполнен е резьбы не на всей длине.

Известен способ изготовления резьбы резанием, при котором выполняют отверстия в заготовке диаметром, равным внутреннему диаметру резьбы, и последующую нарезку резцом ij.

Недостаток указанного способа заключается в низкой производительности, а в ряде случаев и невозможности нарезания резьб малого диаметра.

Наиболее близким предлагаемому является способ изготовления резьбы метчиками, при котором выполняют отверстия в заготовке и последующее формирование резьбы 2 .

Известным способом резьба получается качественной, если она выполняется в сквозных отверстиях с длиной резьбы равной одному-двум диаiMeTpciM резьбы. В гладких отверстиях и в отверстиях, где необходимо выполнение резьбы не на всей длине отверстия, выход инструмента затруднен, так как подготовленное под выполнение резьбы отверстие на всей

длине выполнено диаметром меньше диаметра резьбообразунлцего инструмента. . Для улучшения выхода инструмента обычно применяют расточку отверстий

5 диаметром не менее диаметра резьбообразующего инструмента. Но такая расточка затруднена для резьб малого диаметра., Поэтому для обеспечения работы стяжных муфт о малым диаметром to резьб применяют выполнение резьбы на достаточно большие глубины(до 10 диаметров) . Но при этом ухудшается свинчиваемость резьбы, TCIK как происходит накопление погрешности в выполнении

15 резьбы, увеличивается расход инструмента, повышается трудоемкость и металлоемкость деталей. В глухих отверстиях расточка под выход инструмента вообще не применяется, что также повышает металлоемкость и трудоемкость изготовления деталей, при этом снижается производительность труда при изготовлении резьбы в деталях .

25 Цель изобретения - снижение расхода резьбообразукяцего инструмента, трудоемкости и материалоемкости изготовляемых деталей.

Указанная цель достигается тем,

30 что отверстие в заготовке выполняют диаметром не менее наружного диаметра резьбы, а перед формированием рез бы заготовку обжимают в радиальном направлении на участке формирования резьбы до получения диаметра отверстия под последующее формирование резьбы, при этом перед обжатием заготовки в радиальном направлении в отверстие устанавливают гладкий или резьбовой стержень. Формирование резьбы производят со снятием и без снятия стружки. Для не которых материалов перед операцией обжатия вводят в отверстие резьбообразующий или гл-адкий стержень. Рёзьбообразукядий стержень может формировать как предварительно выполненную, так и окончательно выполненную резьбу. Гладкий стержень формирует отвер стие более точно для последующего за тем выполнения резьбы. Перед обжатием или в процессе обжатия материала вок руг отверстия некоторые материалы не обходимо подогревать. Пример, в деталях из ст.20 цилиндрической формы 0 9 мм длиной 100 мм необходимо выполнить с одной стороны левую, с другой - правую внут ранние резьбы. Сначала в заготовках с двух сторон просверливают отверстия 0 ,амм и глубиной 45 мм. С помощью вращающихся трех роликов производят обжатие материала на длине по 10мм от к.аждого конца детали.При это нapy)kный диаметр уменьшается до 8 мм а внутренний до 4 ,95 0/2ммзатем нарезают резьбу М6-7Н и лев. М6-7Н. Резь,ба при этом способе нарезана как бы на проход, так как выполнена на длине 10 мм, а дальше резьбообразующий инст румент проходит свободно в отверстие , Резьбу можно получать и без снятия стружки, для чего необходимо дис1метр отверстия после обжатия получать размерами под выдавливание резьбы. После отработки вышеописанного способа получения резьбы пруток заменяют На трубу 9x1,5. Трубу нарезают йа заготовки. Заготовки обжимают на длине по 10 мм от каждого конца, при этом наружный диаметр уменьшают до Й 8 мм, а внутренний до 4 ,95 , з тем нарезают резьбу М6-7Н. В деталях повышается прочность резьбы, улучшается ее качество, улучшается свинчиваемость резьбы, снижается трудоемкость изготовления деталей при резьбообработке, расход инструмента и уменьшается металлоемкость деталей. Резьба в деталях выполнена на длине 10 мм вместо 45 мм и деталь выполняет свои функции. Использование предлагаемого способа и- готовления резьбы позволяет сократить расход резьбообразующего инструмента, повысить качество и прочность выполняемой резьбы, снизить материалоемкость и трудоемкость деталей . Формула изобретения 1.Способ изготовления резьбы, при котором выполняют отверстия в заготове и последуквдее формирование резьбы, тлича. ющийся тем, что, с целью снижения расхода резьбообразующего инструмента, снижения трудоемемкости и материалоемкости изготовляемых деталей, отверстие в заготовке выполняют диаметром не менее наружного диаметра резьбы, а перед формированием резьбы заготовку обжимают в радиальном направлении на участке формирования резьбы до получения диаметра отверстия под последующее формирование резьбыi 2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что перед обжатием заготовки в радиальном направлении в отверстие устанавливают гладкий или резьбовой стержень. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Загурский В. И. Прогрессивные способы обработки резьбы. М., Машгиз, I960, с. Юг фиг. 1. 2.Загурский В. И. Прогрессивные способы обработки резьбы М., Машгиз, 1960, с. 46, рис, 19, с. 152, рис.81.