со
сз: сх 00 го Изобретение .относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении резьбовых деталей. Известен способ получения внутренней резьбы на полых заготовках, включающий объемное обжатие заготовки на резьбообразующей оправке 1. Недостатком этого способа является низкая стойкость оправки ввйду высоких деформирующих усилий. Известен способ получения внутренней резьбы на полых заготовках, включающий объемное обжатие заготовки на резьбообразующей оправке и окончательную обработку резьбового профиля 2. Недостатко.м известного способа также яшгяется низкая стойкость оправки, поскольку вследствие сил трения давления FJ зоне контакта заготовки и обжимного инстру.мента превыщают давления непосредственно в профиле получаемой резьбы. Кроме того, из-за необходимости дополнительной калибровки резьбы резанием производительность известного способа невысока. Цель изобретения - повышение производительности и стойкости оправки за счет уменьщения усилия деформирования заготовки. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения внутренней резьбы на полых заготовках, включающему объемное обжатие заготовки на резьбообразующей оправке и окончательную обработку резьбового профиля, одновременно с объе.шым обжатием загстовки- образуе.мый резьбовой профиль подвергают обкат ке посредство. вращения оправки с осевой подачей, равной шагу получаемой резьбы. Вследств1 е того, что -.зьбообразующая оправка подвижна во вре.мя обжатия заготовки, т.е. оказывает деформирующее давление непосредстЕ- нно на фориирук щийся профиль резьбы, пеобходимые давления объемного обжатия меньше давлен.чй резьбообразования. Снижение усилий деформирования liaroTOBKH обеспечивает повыщение стойкости резьбообразующей оправки. Кроме того, резьбообразующая оправка при своем винтовом перемещении производит калибровку формирующейся резьбы выглаживамием, и поэто.му получаемый черновой профиль резьбы не требует обработки резанием. Пример. В .чклиндрической заготовке из стали 10 ГОСТ 1050-74 высотой 9 мм при наружного диа.адетре1 7 мг,г с отверстием диаметром 1C .лк необходи.мо выполнить р.гзьбу М10-7Н по ГОСТ 915-59. Заготовку располагают на резьбообразующей оправке и подвергаьот объемному до высоты 8 мм при одновре.менном винтовом перемещении оправки с шаго:.1,. равным шагу получаемой резьбы, т.е. при осевом перемещеии.и оправки 1га 1,5 .jfvs. Усилие объемного обжатия составляет 140 кН. При ВЫЕИНчива1- ии оправки из заготовки получают профиль резьбы М10-7Н. Изобретение обеп-ечквает пов.ышеннукз произаодительность и повыщеиную стойкость резьбообралу;о ; ей оправки при высоком ка есг8с 11алуча;/,ой резьбы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения внутренней резьбы в заготовке | 1980 |
|
SU948508A1 |
Способ получения внутренней резьбы на полой металлической заготовке | 1991 |
|
SU1827314A1 |
Способ изготовления резьбы | 1978 |
|
SU749520A1 |
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ НАКАТКОЙ РЕЗЬБЫ НА СТЕРЖНЕВЫХ ИЗДЕЛИЯХ И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1996 |
|
RU2098240C1 |
Резьбовыдавливающий инструмент | 1980 |
|
SU940970A1 |
Плашка для формирования резьбы методом пластического деформирования и способ ее изготовления | 1978 |
|
SU742017A1 |
Способ получения внутренней резьбы | 1984 |
|
SU1274832A1 |
Способ формирования резьб в полых заготовках | 1986 |
|
SU1386342A1 |
Сборная резьбообразующая плашка | 2015 |
|
RU2623535C2 |
Инструмент для планетарного накатывания резьбы с осевым колебанием формообразующей поверхности | 2015 |
|
RU2612857C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВНУТРЕННЕЙ РЕЗЬБЫ НА ПОЛЫХ ЗАГОТОВКАХ, включающий объемное обжатие заготовки на резьбообразующей оправке и окончательную обработку резьбового профиля, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и стойкости оправки за счет уменьшения усилия деформирования заготовки, одновременно с объемным обжатием заготовки образуемый резьбовой профиль подвергают обкатке посредством вращения оправки с осевой подачей, равной шагу получаемой резьбы.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ изготовления резьбы | 1978 |
|
SU749520A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Способ получения внутренней резьбы в заготовке | 1980 |
|
SU948508A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1985-01-30—Публикация
1982-10-18—Подача