Пресс-форма для прессования порошков Советский патент 1980 года по МПК B22F3/03 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для прессования порошков. Известна пресс-форма для прессовани порошков, включающая матрицу, верхний и нижний пуансоны, вьшолненные составными, при этом каждая из частей пуансонов снабжена отдельным приводом Ц. К недостаткам данной пресс-формы относится ее низкая надежность, связанная со сложностью конструкшш. Решением, наиболее близким предложенному по технической сущности и достигаемому эффекту является прессформа для прессования порошков, включа щая матрицу, корпус, верхний пуансон, составней нижний пуансон, снабженный упруг.им элементом, установленным в корпусе. При этом упругий эп&лект выполнен в виде спиральной пружинь 23. К недостаткам данной пресс-формы относится ограниченность формы изготовляемых изделий и низкая производв тельность технологического процесса. Предложенная пресс-форма отличается от известной тем, что с целью изготовления изделий сложной формы и повышешет производительности, она снабжена гфомежуточной плитой, вьшолненной со . сквозными пазами и внутренней полостью и установленной на корпусе, опорной плитой, расположенной в полости промежуточной плиты, устройством контроля положения опорной плиты, размещенным в пазах промежуточной плиты, сигнальньш устройством с , конечным выключателем и кронштейном, закрепленным на опорной плите н кинематически связанным с концевьпл выключателем, при этом упругий элемент выполнен в виде пакетов тарельчатых пружин. Ниже приведен хфедпочтительный вариант выполнения, предложенной прессформы, где на фиг. 1 показана ее схе- ма; на фиг. 2 - сечение по промежуточной шште; на фиг. 3 - внешний вид спрессованного изделия. Пресс-форма состх)иг из корпуса 1, матрицы 2i подвижной части 3 нижнего пуансона, которая выполнена разъемной по оси и через опорную плиту 4, упорь 5 и пакеты тарельчатых пружин 6 соединена с корпусом 1. При этом опорная плита 4 размещена в полости промежутхэчной плиты 7, выполненной с двумя сквозными взаимно перпендикулярными пазами (на черт, не обозначены). На опорной плите 4 (в одном из пазов плиты 7) установлен кронштейн 8 для включения сигнального устройства 9 через концевой выключатель 1О, закрепленный на корпусе 1. В свободной части этого же паза установлено измерительное устройство 11 для замера расстояния между опорной плитой 4 и промежуточной плитой 7 в исходном положении. Второй паз промежуточной плиты предназначен для визуаль ногч) контроля работы пресс-формы и продувка ее полости сжатым воздухом {для удаления попадающей шихты). Верхний пуансон 12 через плиту 13 соединен с ползу1юм пресса (на черт, не показан) Нижняя неподвижная часть 14 нижнего пуансона, установленная на корпусе 1, соединена с выташсивателем 15. Количество и размеры тарельчатых пружин б выбирают в зависимости от усилия прессования. Пресс-форма работает следующим образом . Порошок загружают в полость матрицы 2. При перемещении вниз ползуна пресса перемещается верхний пуансон 12. При этом давление пресса через порошок передается на подвижную 3 и неподвижную 14 части нижнего пуансона. При перемещении подвижной части 3 нижнего пуансона, опирающейся через опорную плиту 4, упоры 5 на пакеты тарельчатых пружин 6, роз- дается противодавление, обеспечивающее одновременную пропрессовку хвостовика и основной части изделия с одинаковым удельным давлением. При этом обеспечивается разная скорость относительно перемещения верхнего пуансона 12 и подвижной части 3 нижнего пуансона относительно корпуса 1. . В момент касания опорной плиты 4 и промежуточной плиты 7 с помощью кронш тейна 8 концевой выключатель 10 зажигает сигнальное устройство (лампу) 9, которое зажигается при достижении усилия пресса, соответствующего полному усилию прессования изделия. После окончания прессования верхняя плита 13 вместе с пуансоном 12 поднимается. Выталкиватель 15 через пуансон 14 поднимает отрицательное изделие вместе с разъемной частью 3 нижнего пуансона. С помощью измерительного устройства 11 производится контроль исходного положения опорной плиты относительно промежуточной (от этого за,висит объем засыпаемой шихты в полость хвостовика). Через сквозной паз прюизводится продувка сжатым воздухом полости промежуточной плиты и удаление попадающей в эту полость шихты, а также визуальный контроль работы пресс-формы при установке и регулировке концевого выключателя 10. Предложенное техническое решение позволяет повысить качество изделий и сложной формы и увеличить прюизводительность процесса прессования. Формула изобретения Пресс-форма для прессования порошков, включающая матрицу, корпус, верхНИИ пуаноон, составной нижний пуансоН, снабженный упругим элементом, установленным в корпусе, отличающаяс я тем, что, с изготовления изделий сложной формы и повышения пройзводительности, она снабжена про- межуточной плитой, вьшолненной со сквозными пазами и внутренней поло- стью и установленной на корпусе, опорной плитой, расположенной в полости промежуточной плиты, устройством контроля положения опорной плиты, размещенным в пазах промежуточной плиты, сигнальным устройством с конечным выключателем и кронштейном, закрепленным на опорной плите и кинематически связанным с концевым вьжлючателем, при этом упругий элемент выполнен в виде .пакетов тарельчатых пружин. Источники информации, йринятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 469235. кл. В 22 F 3/О2, 1975. 2.Федоренко И. М. и Андриевский Р. А. Основы порощкоБОЙ металлургии. Изд. АН УССР, Киев, 1963, с. 197.

Изделие