Способ термической обработки высокопрочных коррозионностойких сталей мартенситного класса Советский патент 1980 года по МПК C21D6/00 C21D1/78 

I

Изобретение относится к способам термической обработки сталей, в частности высокопрочных коррозионностойких сталейна мартенситной основе, которые применяются в стационарном и транспортном атомном энергомашиностроении, судостроении, теплоэнергетике, в оборонной технике и других отраслях народного хозяйства.

Известен способ термической обработки сталей мартенситного класса, вклю- чающий закалку с 1ООО-1050 С и отпуск при 600-770°СИ.

Обработка известным способом позволяет получить высокие физико-механические свойства и стойкость к водородному хлоридному коррозионному растрескиванию.

Однако слитки, поковки или готовые изделия обладают высоким уровнем остаточных напряжений, что может, привести к трещинообразованию или короблению в процессе охлаждения при термической обработке.

Целью изобретения является создание способа термической обработки, приводящего к уменьшению уровня остаточных напряжений, склонности к трещинообразованию и короблению слитков, поковок и готовых изделий из высокопрочных, кор- розионностойких сталей.

Поставленная цель достигается тем, что для высокопрочных коррозионностойких сталей на мартенситной основе, термическая обработка проводится с многостадийным регулируемым - ck превращением при охлаждении в температурном интервале Мн-Мк и прерывается нагревами до температур отпуска.

Предлагаемый способ поясняется чер- , тежом.

Сущность предлагаемого способа заключается в следующем.

Слитки после отливки или поковки с температур ковки, или изделия с температур закалки охлаждаются до температур в интервале Мн-Мк, обеспечивающих только частичное превращение аустенита 374 в мартенсит и немедленного нагрева до температур отпуска - 1 стадия превращения. Затем охлаждение ведется до более низких температур, но также лежа щих между Мн и Мк, и вновь йагреваются до температур отпуска - П стадия, и так несколько раз, каждый раз понижая температуру охлаждения по тех пор, пока она не будет равна или несколько ниже Мк, до практически полного превращения аустенита в мартенсит. Затем следует окончательный отпуск при 580650 С длительностью до Ю ч. Необходимое число стадий термической обработкой определяется массивность слитков, поковок или деталей и сложностью их формы (но не менее двух), температуры охлаждения в интервале МН - Мк выбирают так, чтобы за каждую стадию охлаждения получалось примерно одинаковое количество мартенсита. Использование предлагаемого способа термической обработки слитков, поковок и изделий из высокопрочных, коррозионностойких сталей и мартенситов.ой основе обеспечивает наряду с высокими физикомеханическими свойствами повышение выхода годной продукции за счет снижения брака после охлаждения при проведении термической обработки стали и-повышение надежности работы конструкций. Создаются предпосьшки для создания новых крупногабаритных сварных конструкций из высокопрочных нержавеющих сталей.; Ниже представлены примеры осуществления способа: в табл. 1 - химический состав обрабатываемых сталей; в табл. 2режимы термической обработки.