Гидрогрохот Советский патент 1980 года по МПК B07B1/04 

Изобретение относится к области обогаще-пия полезных .ископаемых, а именно, к средствам для грохочения углей, н может быть .использовано для .подготовительного грохочения сыпучих материалов в угольHoii, гор .10,металлургической, строительной 1и химической промышленностях.

Известно устройство, включающее горизонтальный виброконвейер с перфорированным ДНО.М, сопла для подачи промывочной жидкости, размещенные под дном, и пр.ивод. Иерфорированное дно выполнено из отдельных секций |1.

Недостатком устройства является небольшая единичная мощность /из-за низкой скорости прохождения -материала по лерфорироваиной ловерхности.

Известен гидропрохот, включающий желоб с ситом, сопла для подачи воды, расположенные над ситом, торцовые жалюзи с рассекателям;и, загрузоч.иую часть желоба, щарнирно закрепленный разравниватель 2.

Недостатком такого гидрогрохота является яизкая эффективность грохочения .нзза неудовлетворительной подготовки матер.иала к мокрому грохочению .в загрузочной части, вызванной неудовлетворительным смач.иванием нс.ходного матер.иала ,и наличием больших гидравлических сопротивлении, возникающих прл переходе потока с загрузочного участка гегдрогрохота на его иросеизающую поверхность; постоянное жесткое сочлене.нне загрузочного устройства с ситом желоба грохота снособствуер .} злишнему быстрому обезвоживанию потока в начале сита, что приводит .к нарущению иепрерывности процесса классифнкаЦИ.И и, как следствие, к больщому удельному расходу воды на грохочение; кроме этого, отсутствие устройств, .позволяющих формировать поток по длаше на поверхностях сит, .прогводит та1кже .к значительному перерасходу т.ранспортной воды и изме15 нению эффекти.зности классиф.икации при

изменении общей нагрузки .на г.идрогрохот.

Целью изобретения является увеличение

производительности, эффективности л сокрац;ение удельного расхода воды путем

20 форм.ирова.ния потока на рабочей ловерх,ност.и сита.

Указанная цель достигается тем, что на .сите устано.влены иродольные на.лравляющие в виде верти.кально уста.новленных

25 .пластин с возмоичностью перемещения .навстречу друг другу, а загрузочная часть снабже а листом, сопряженным с ситам, « выполнена сужающейся под углом 10-15, иродольные направляющею выполнены .из

30 отдельных шарнирно связанных частей, а

загрузочная часть желоба выполнена с возможностью поворота вокруг поперечной осн.

На фиг. 1 изображен гидрогрохот; «а фиг. 2 - то же, вид сверху.

Г11др01ро.хот включает желоб 1 с ситом 2, над которым расположены сопла 3 для подачи воды, установленные на ко-нсольных трубах 4; торцовые жалюзн 5, которые расположены на входе :и конце корпуса загрузоч.ной части 6; соединительную попереч,ную ось 7; Продольные нап-равляющ,ие 8, расположенные .внутри желоба 7 на рабочей поверхности сит 2; поддон 9 и подводящие трубопро.воды 10. На.правляющие S установлены вдоль боковых бортов желоба / и .выпол.нены в виде .вертикально установленлых пласт.нн, перемещающихся .навстре-чу друг другу. Они составлены из отдельных переходных частей 11, (Которые соедииены между собой ща1р,нирам;и 12. Количество сочленеЕных частей 11 и соответственно шар.ниров 12 может быть разиым. Продольные |НаправляЮ|Щ ие 8 занимают .положение 13 .и позволяют сужать и расширять (уменьшать или увеличивать) общую просеивающую поверх,ность и обеспечивают возможность работы гпдрогрохота в оптимальном режиме в зависимости от исходной загрузаш. Переходные части // направляющ пх 8 обеспечивают возможность Оборудова.ниЯ плавных переходных участков перед просеивающей поверхностью, в .начале которой установлен разгонный участок 14, образованный из листа. Длина его составляет не менее /з длины просеивающей поверхносхи .и зависит от 1свойств грохотимото материала и нагрузки. Загрузочная часть 6 выполнена с углом сужения 10- 15°, который обеспечивает минимальную Потерю скорости движения потока. Турбуле.нтность .потока способствует лучщей подготовке (обв.однению) (материала перед грохочением. Загрузочная часть 6 соединена с желобом / осью 7. Это позволяет нам е«ять переходной уго.л для лотака материала из загрузочной части в желоб с ситами 2 в .широких пределах, вплоть до прямой л.инии, т. е. до 180°.

Гидрогрохот работает следующим образом.

.Исходный материал 15 поступает в загрузочную часть 6, в начале которой он омачивается водой из торцовых жалюзи 5 и проходит под разравнивателем потока 16. По мере движепия по загрузочной части исходный материал увеличивает скорость п благодаря сужению интенсивно перемешивается с водой, причем предлагаемый угол сужения 10-15° обеспечивает минимальиую потерю скорости потока и создает необходимую турбулентность потоку, обеспечивая достаточно эффективное обводнеш-ie материала перед разделением по крупности 1на ситах 2. На просеивающей поверхности

сита 2 происходит разделение потока 17 по крупности. Крупный класс 18 материала вместе с частью траиспортной воды разгружается через верхнюю течку 19 и направляется по назначению. МелКий .класс 20, проходя сквозь щели сита 2, с остальной частью транспортной воды .по..падает в под.дон 9 и отводится из «его иа .дальнейшую обработку. На выходном |участке загрузочного устройства, т. е. на разгонном участке 14, за1канчивается подготовка материала к грохочению. Исходный материал 15, хорошо смоченный водой в загрузочной части 4, из торцо.зых СОПЛ 5 поступает иа сито 2, где под действием сил тяжести, гидродинамического напора потока и струй воды из сопл 3 происходит собственно интенсивное разделение .исходного материала по крупиости иа два класса. Подв.ижные иаправляюшие 8, выиолненные не менее чем с двумя шарН.ирньгми соединениями 12, регулируют высоту потока путем сужения или расширения движущегося потока 17. Опытным путем, с помои1.ью на.правляющих 8, определяется оптимальная рабочая ширина просеивающей поверхности, которые формируют поток материала с водой такой высоты (слоя), при которой получается наиболее эффективное разделение матер.иала по крупности. Расстояние между направляющи1М и 8 регулируется также .с учетом величины нагрузки исходного материала на гидрогрохот.

выполнение гидрогрохота позволяет оинИМИЗировать велич1ину удельной нагрузки на гидрогрохот за счет изменеИ|ИЯ ширины движущегося потока, эффективно из.менять тидродинамичеокое состояние потока, сокращать удельный расход воды за счет сохранения неразрывности движущегося потока.

Формула изобретения

1.Гидрогрохот, включаю.щий желоб с ситом, сопла для подачи воды, расположенные над ситом, торцо.вые жалюзи с рассекателями, .загрузочную часть желоба, шарН1ирно закрепленный разравниватель, отл и ч а ю щ п и с я тем, что, с .целью увеличения производительности, эффектив.Еости. и сокращения удельного расхода воды nvтем фор гирования потока на рабочей поверхности сита, на оите установлены продольные направляющие в виде вертикально установленных пластин с возможностью перемещения навстречу одна другой, а загрузочная часть снабжена листом, сопряженным с ситом, п выполнена сужающейся под углом 10-15°.

2.Гидрогрохот по п. 1, отличающийся тем, что продольные направляющ.ие выполнены из отдельных шарнирно связанных частей. 3. Гидрогрохот по п. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что загрузочная часть желоба выполнена -с возможностью поворота вокруг поперечной оси. Источники инфор|Мации, принятые во 5 внимание при экспертизе: 1.Патент Великобритании oV 1398688, кл. В 2 Н, опублик. 1975. 2.Авторское свидетельство СССР № 348039, кл. В 07 В 1/04, 1968.

10..Л5° /о го 1п

73