Гидрогрохот Советский патент 1985 года по МПК B07B1/04 

« Изобретение относится к обогаще нию полезных ископаемых, а именно средствам для грохочения углей, и может быть использовано для подгот вительного грохочения сыпучих мате риалов в угольной, горнометаллурги ческой строительной и химической промышленности. По основному авт. ев, 751449 известен гидрогрохот, содержащий желоб с ситом, сопла для подачи во ды, расположенные над ситом, торцо вые жалюзи с рассекателями, загруз ную часть желоба, щарнирно закрепленный разравниватель, при этом на сите установлены продольные направ ляющие в виде вертикально установленных пластин с: возможностью перемещения навстречу одна другой, а загрузочная часть снабжена листом. сопряженнш4 с ситом, и выполнена сужающейся под углом 10-15 . Недостатком известного устройства является низкая производитель ность ввиду засорения сита и недостаточного перемешивания потока ма териала. Цель изобретения - повышение пр изводительности гидрогрохота путем .непрерывной очистки сита и переме шивания исходного материала. Указанная цель достигается тем, что в гидрогрохоте сопла для подачи воды на консольных трубах установлзны посредством поворотных в в тикальной плоскости соединений. Кроме того, сопла на поворотном соединении расположены симметрично. На фиг. изображен грохот, общий ввд; на фиг, 2 - то же, вид сверху.. Гидрогрохот соде1икит желоб I С ситом 2, над которым расположены сопла 3 для подачи воды, установле ные на консольных трубах 4, торцовые жалюзи 5, которые расположены на входе и конце корпуса загрузочной части 6, соединительную попере ную ось 7, продольные направлякяцие 8, расположенные внутри желоба 1 н рабочей поверхностисит 2, поддон и подводя1цие трубопроводы 10. Направляющие 8 установлены вдоль боковых бортов желоба 1 и выполнены в виде вертикально установленных пластин, перемещающихся навстречу одна другой. Они составлены из отдельных переходных частей 11, кото 931 рые соединены между соббй шарнирами 12. Количество сочлененных частей И и, соответственно, шарниров 12 может быть разным. Продольные направляющие 8 занимают -положение 13, позволяют сужать и расширять (уменьшать или увеличивать) общую просеивающую поверхность и обеспечивают возможность работы гидрогрохота в оптимальном режиме в зависимости от исходной загрузки. Переходные части 11 направляющих 8 обеспечивают возможность оборудования плавных переходных участков перед просеивающей поверхностью, в начале которой установлен разгонный участок 14, образованный из листа. Длина его составляет не менее 1/3 длины просеивакщей поверхности и зависит от свойств грохотимого материала и нагрузки. Загрузочная часть 6 в1Л1олнена с углом сужения 10-15 , который обеспечивает мин1шальную потерю скорости движения потока. Сопла 3 на консольных трубах 4 выполнены сужающимися и установлены посредством поворотных соедш1ений 15, при этом в трубах 4 выполнены .отверстия 16,ориентированные в нижней полусфере. Сопла 3 на поворотном Соединении расположены симметрично. Гндрогрохот работает следующим образом. Исходный материал 17 поступает в загрузочную часть 6, в начале которой он смачивается водой из торцошдх жалюзи 5, и проходит под разравнивателем 18 потока. По мере движения по загрузочной части исходHt материал увеличивает скорость и благодаря сужению интенсивно перемешивается с воддй, причем предла-. гаемый угол сужения 10-15 обеспечивает мин1$нальную потерю скорости потока и создает необходимую турбулентность потока, обеспечивая достаточно эффективное обводнение материала перед разделением по крупности на ситах 2. На просеивающей поверхности сита 2 прйискодат разделение потока по крупности. Крупный класс 19 материала вместе с частью транспортной воды разгружается через верхнкио течку 20 и направляется по назначению. Мелкий класс 21, проходя сквозь щели сита 2, с остальной частью транспортной воды попадает

i

в поддон 9 и отводится из него на дальнейшую обработку.

На выходном участке загрузочного устройства, т.е. на разгонном участке 14, заканчивается подготовка материала к грохочению. Исходный материал 17, хорошо.смоченный водой в загрузочной части, из торцовых жалюзи 5 поступает на сито 2, 1де под действием сил тяжести, гидродинамического напора потока и струй воды из сопел 3 происходит собственно интенсивное разделение исходного материала по крупности на два класса. Подвижные направляюш е 8, выполненные не менее чем с двумя шарнирными соединениями 12, регулируют высоту потока путем сужения или расширения движущегося потока. Опытным путем с помощью направляющих 8 определяют оптимальную рабочую ширину просеивающей поверхности и формируют поток материала с водой такой высоты (слоя), при которой получается наиболее

381934

эффективное разделение материала покрупности. Расстояние между направляющими 8 регулируется также с уче том величины нагрузки исходного материала на гидрогрохот.

При выходе струй воды из сопел 3 вследствие реактивной силы обеспечивается их вращение на трубах 4. При этом струи воды, выходящие из сопел 3, проходят вдоль сита, про10бивают поток и очищают сито 2 от застрявших в отверстиях частиц. Кроме того, струи воды при их движении, вдоль потока перемешивают его, что также способствует повы15шению производительности гидрогрохота. Ориентация отверстий 16 в нижней полусфере исключает расход воды через сопла, ориентированные вверх.

20

Установка сопел для подачи воды на консольных трубах посредством поворотных соединений в вертикальной плоскости позволяет повысить 25 производительность.

1. ГИДРОГРОХОТ по авт. св. № 751449, от л и ча ю щ и и с я тем, что, с целью повышения производительности гидрогрохота путем непрерывной очистки сита и перемешивания исходного материала, сапла для подачи воды на консольных трубах установлены посредством поворотных в вертикальной плоскости соединений. 2. Гидрогрохот по п. 1, отличающийся тем, что сопла на поворотном соединении расположены симметрично. 9

// 72 в Л7

20 Фаг. 2