сменной деталью для каждого тнпора31мера стекла. Для правильного ориентировання листа стекла 17 на каждом столе имеются два упора 18. К столу нрпкреплсн копир 19, состоящий из двух половин. Копир соответствует заданной форме листа стекла. Поэтому так «се, как и рабочий стол, копир является см1енной деталью.
Привод вращения 5 рабочего стола состоит из элактродзигателя постоянного тока 20, червячного редуктора 2/, планетарного редуктора 22, конической 23 (фиг. 6) и цилиндрической 24 пары. Скорость враИ1ен ;я стола 4 в пределах одного оборота, 3 зависимости от конфигурации и величины съема припусков стекла, не является иостоянной. Изменяясь но программе, определяемой кулаком, воздействующим на задатчик тиристорного преобразователя электродвигателя постоянного тока 20, скорость В(раи1ения обеснечмвает иостоянстло подачи листа стекла к обрабатывающему инструменту. Кроме того, для эффективного использования режущих свойств инструмента нлифовальной головки предусмотрено осцнллнрование рабочего стола 4 с листом стекла 17 в вертикальном направлении относительно шлифовальной голо.зки 11. Для этой цели служит привод осциллировання 5, который состоит из электродвнгателя неременного тока 25, клнноременной передачи 26 (фиг. I), червячной 27 и винтовой . пары (фиг. 3). Осциллирэвание осуществляется реверсированием электродвнгателя 25.
.ок 13 устаноиле.н ла валу 29 и кинематически связан через лонвод 14 (фи.г. 3| посредством кардана 30 и конической пары 31 с Г ри1В ОДО:м 1вра.щония рабочего стола 5. Для включения и отключения кулач ха ире.ivcMOTpeiia муфта 32, работающая от пневмоцяляндра 33. тошаразмеру листа стбкла соответствует свой лрофлль Kvлачка, выПОЛненлый та.к, что ,рагстг)я;;ис от центра кулачКа ло точ;ки его профиля обратно пропорционально расстоянию от центра листа стекла до соотзстствующей точки -на ето кроо.ике. Шлифовальная jo, :;3ха 1-1 (фиг. 5) -содержит илст;;уме - т 34, ласаженный на стулицу 55 вала, снабжслаого герметизирОйанлымк, особо точкЫМ): ПОДШИЛ пиками. Шлифовальная :-оловка // и конический золик 36, ось которого совладает с осью головки, помещены 3 направляющ 1х 37 и 38. Винты 39 и 40 служат для .регулировки шлифовальной головки // и 1колического ролика 36 в вертикальном направлении. Вращение шлифозальной голОВ КИ осуществляется лри.водом // (фиг. 1), состоящим из электродвигателя 42 и Плоскоременной передачи 43.
Устройство работает следующим образом.
Лист стекла 17 устанавливают ла рабочий стол 4, ориентируя его относительно
двух упоров 18. После зажима листа на столе иневмоцилиндром 16 уло.ры 18 убираются. Включается привод шлифовальной головки 41. К торцу листа пневмоцилиндром 15 подводится шлифовальная головка // с инструментом 34. Врезаясь з стекло ло коита|кта колическаго ролика 36 с копиром 19 стола, инструмент сни.мает слой стекла на величину лрилуска. Вкл Счается „привод вращения стола 5 и лривод осциллирозания
6. За один оборот стола с листОМ стекла кулачок 13 мехализ.ма лоддаржалия .посгояиства угла давления инструмента 12 также совершает один оборот. При этом лзуплечий рычаг 7, управляемый кулачком 13 следуя
за контуром обрабатываемого стекла 17, обеслечивает лостолистзо угла давления инструмента 34 на лз-кта стекла.
Наличие дололлительного рычага 8 с контактным роликом 9, взаимодсйст;п-ющим с кула1чком 13 мехализма лоддержания постоянства угла давления инст)румента 12 ла кромку листа стекла 17, лозволяет повысить качество обработки и расширить ассортимент обрабатываемых ютекол.
Ф о р м } л а изобретения
1.Устройство для обработки кромки ли-ста сте1кл.а, содержащее поворотный рычаг с шлифовальной головкой и Л;ЭИВОДОЛ1
вращения и механизм лоддержаиия лостоялства угла давления и Инструмента на K.poMiKy листа, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что,
с цел.ъю аовышелия качества обра:бот,ки и .раон ирсмия а-ссортИМента обрабатывае-млх стекол, устройство снабжено дополнительным рычагом с контактным роликом, на котором шаринрно установлен рычаг с
; ;лнфо1залы:ой головкой, а механизм поддержания иостоялства утла давления инструмен-fi зылоЛЛвн в виде кулачка с лримодом вращения, хстановленного с возмо 1::, взаимодействия с ,роликом.
2.Устройство ио лункту 1, о т л ;: ч а с е с я тем, что расстояние от центра кулачка ло каждой отдельной точки его л. .обратно пролоринолально оасстоягпо
от .целтра листа стекла до соответствуюнтей его (кромке.
Источник информации, принятый во Е 1лма1;ие лри экспертизе:
1. Патент Франции 2070521, кл. В 24 В Э., опублик. 1971.
noieoHijmo
iL-LK
«j
I
ЪШ1 / П. .
-i Ч.
ms ---- l22222:-.
$t%{v - iAit4
(puzZ
§l§.f7aSepHUTT7 f
(
/a: A,
..f
/ i I
J,- J li fisi- --- -. -V., N :--
,Iv.
-j-l J /
,.J«Lt§ C-
:l; 17
fpas.
риг.6
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Карусельный многопозиционный полуавтоматический станок непрерывного действия для обработки фасонных изделий | 1967 |
|
SU296370A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ КРОМОК ПЛОСКОГО СТЕКЛА | 1985 |
|
RU1354550C |
РУКАВНО-ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ КАМНЯ | 1972 |
|
SU423610A1 |
Устройство для шлифования и полирования поверхностей тел вращения переменной кривизны | 1986 |
|
SU1346398A2 |
ЧЕРВЯЧНАЯ ПЕРЕДАЧА, СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ, ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЕЁ ВЫПОЛНЕНИЯ | 1998 |
|
RU2200262C2 |
Приспособление для обработки глобоидальных кулачков | 1976 |
|
SU667338A1 |
Зубошлифовальный станок | 1987 |
|
SU1581488A1 |
ЙСЕСОЮЗНАЯ I Экспериментальный научно-исследовательский "ncTHTjiTr, -.-гиу,..,-.--...^ ,^ .,)металлорежущих станковl''"''^"'*w itAlllntvfl>&i&—— 1^'^^^>&^0'»л* I | 1972 |
|
SU331852A1 |
Устройство для обработки кулачков | 1985 |
|
SU1296316A1 |
УСТРОЙСТВО для ОБРАБОТКИ ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ С АСФЕРИЧЕСКИМИ ПОВЕРХНОСТЯМИ | 1969 |
|
SU239071A1 |
Авторы
Даты
1980-07-30—Публикация
1974-06-04—Подача