Способ магнито-абразивной обработки изделий Советский патент 1980 года по МПК B24B31/10 

poficTBo 8 для равномерного распределения ферромагнитного норошка, состоящее нз корпуса 9, в Нижней части имеющего заслонку 10, жестко связа1:Ную с поворотной пластиной Jl, поворачивающейся на осн 12, где имеется пружина 13, поджимающая заслонку W к корнусу 9. Все детали устройства, за исключением поворотной нластииь //, выполнены из немагнитного материала.

Установка работает следующим образом. Полюса электромагнитов с полюсными иакрнечппками 3 подводят к обрабатываоMofi заготозке 6 с определенными зазорами. Из бункера дозатора 5 необходимую дозу ферромагнитного порошка подают в устройство 8 для равномерного раснределеиия ферромагнитного порощка, (которому сообщают осииллирующие колебания от привода осцнлляцин через кронштейн 4 и полюсный наконечник 3. За 1-2 с ферромагнитный норошок равномерно -распределяется внутри устройства 8. После этого включают питание электромагнитной катушк1И 2, двигатели вращения заготовки 6, насоса oxлaждeJ ия, магнитного сепаратора. Под действием магнитного поля поворотная пластина 11, вращаясь на оси 12, ориентируется вдоль силовых магнитных линий и поворачивает заслонку 10, открываюи.1;ую зазор, через который ферромагнитный иорощок подается в рабочую зону, равномерно заполняя рабочие зазоры между заготовкой 6 и полюсными наконечниками 3. В конце процесса обработки отключают питание электромагнита и пружина 13 возвращает заслонку 10, а В1месте с ней и иоворотную иластину // в исходное положение.

При м ер. Производилась магнитно-абразивная обработка 30 цилиндрических образцов, изготовленных из закаленной стали 40Х (HRC-42-44), диаметром 20 мм и длиной 80 мм, предварительно щлифованных на станке модели 3 Б161- с шероховатостью поверхности ,63 мкм. Обработка производилась на установке ФАС-3.

Обрабатываемые образцы были разделены на две партии. 15 образцов первой иартии обрабатывались с подачей ферромагнитного порошка из бункера-дозатора непосредственно в рабочую зону; 15 образцов второй партии обрабатывались ферромагнитньш порошком, который передподачей в рабочую зону подвергался осциллирующим колебаниям, в устройстве для равномерного распределения ферромагнитного порощка.

Для обеспечения оптимальной шероховатости и производительности магнитно-абразивная обработка производилась со следующим режимом:

Магнитная индукция в рабочих зазорах В, тл1,2

Время обработки /, с30,0

Скорость вращения образца V,

м/мин84,0

Скорость осцилляции Vo, м1мин 9,0 Амплитуда осцилляции А, мм 2,0 Рабочий зазор б, мм0,75

Порощок-кермет ЭВМ 40 - 80% Fe с зернистостью 0,1 мм Р, г20,0

В качестве СОЖ применяется 8%-ный раствор эмульсола Э2 в воде.

При обработке исследовал-ись пара метры шероховатости поверхности и отклонение профиля продольного сечения цилиидрической поверхности.

Шероховатость поверхности контролировалась профилографом-ирофилометром модели 201 завода «Калибр.

Отклонение профиля продольного сечения онределялось с помощью микроскопа УИМ-21.

Образцы второй партии, обработанные данным способом, ямели колебания шероховатости по длине образующей цилиндрической поверхности от /,, .042 мкм до ,048 жк.Л{.

Образцы первой партии, обработанные ферромагнитным порошком, не подвергавшимся осциллирующим колебаниям перед подачей в рабочую зону, имели колебания шероховатости поверхиости соответственно от 0,04 мкм до Rn 0,12 мкм.

По результатам изме1рений формы образиов до и после обработки определялось отклонение профиля продольного сечения цилиндрической поверхности.

При ра.вномерном распределении ферромагнитного пооошка, в результате обработки отклонений профиля продольного сечения цилиндрической поверхности не получалось, а имеет место исправление отклонений от преди1ествуюи,ей обработки, до 20% съема металла.

При обработке известным способом отклонение профиля продольного сечения цилиндрической поверхности составило до 30% величины съема металла, максимальная величина которого равнялась 30 мкм. Полученные данные показывают, что магнитно-абразивная обработка изделий позволяет на 20-30% повысить точность обработки и получить практически одинаковую шероховатость по длине обрабатываемой поверхности.

Формула изобретения I

Способ Магнитно-абразивной обработки изделий, устанавливаемых с возможностью вращения между полюсами электромагнита с образованием рабочих зазоров, в которые подается необходимая доза ферромагнитного порошка, проводимый в условиях наложения осцилляции на полюсные наконечники, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки и получения одинаковой шероховатости по длине обрабатываемой поверхности путем равномерного распределения ферропорошка, в процессе обработки необходимой дозе ферропорошка сообш,ают осциллируюш,ие колебания вдоль обрабатываемой поверхности,

причем момент сообп1,ения колебаний ферропорошку опережает начало процесса обработки на 1-2 с.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 396254, кл. В 24 В 31/10, 1974.

Фи-г. 1

д-л

//

,г.5