Камерная шахтообразная печь для прокаливания глиняного порошка Советский патент 1949 года по МПК F27B1/08 

Предлагается камерная шахтообразная печь для прокаливания глиняного порошка с газовым отоплением, разделенная на верхнюю и нижнюю камеры, и.меющие концентрически вставленные цилиндры - перегородки и образующие кольцев1 ;е каналы, внутри которых во взвешенном состоянии горячими газами подогревается и прокаливается глиняный порошок.

Отличительная особечность предлагаемой камерной шахтообразной печи заключается в том, что в ней применены кольцевые каналы , расположенные в верхней части печи для равномерного поступления материала в печь, и ступенчатый шибяр, составленный из конических тарелок для закрывания и открывания окон в коническом патрубке для регулирования отвода газов по кольцевым каналам.

Глиняный порошок ковшевым элеватором / поднимается вверх и поступает в загрузочную воронку 2, по которой течет вниз между двойными стенками 5 и попадает в тарельчатые питатели 4. Тарельчатыми питателями глиняный порошок или смешанная шихта дозируется в шахты 5, с наклонными полками, по которым глиняный порошок пересы45 Свод. Выпуск о, 1949

пается и падает вниз, поступая в уравнительную камеру 6, где уравнивается температура нагрева отдельных частиц глины и рег)лируется температура спекания глиняной массы.

Навстречу падаюндему глиняному порошку из шахт 5 в ка-меру 6 движутся горяшие газы, которые по выходе из газогенератора 7 попадают в кольцевой канал 8 и, разветвляясь в обе стороны, переходят в подводящий кольцевой канал 9, из которого через сопло 10 поступают в камеру смешивания и .воспламенения 11.

Горячий воздух из туннеля остывания кирпича 12 поступает в кольцевой канал 25, где разветвляется также на дее стороны и направляется в разводяший кольцевой i;aнал 13 и через сопло 14 в камеру см.ешиваиия горения //, где и происходит его смешивание с газом. Из камеры смешивания 11 горящие газы омывают под уравнительной камеры 6, поднимаются вверх по стрелкам и попадают в надсводные каналы 15, через которые входят в уравнительную камеру 6, затем поднимаются вверх по шахтам 5 навстречу движушемуся глиняному порошку, пронизывая его и магревая, попадают под тарельчатыми транспортерами 4 в сборник 16.

Количество поступающих газов в каждую отдельную шахту 5 регулируется конусными шиберами 17, чем обеспечивается ровный прогрев глиняного порошка. Отработанные газы поступают в циклон 18, в котором очищаются от уно-гимой глиняной пьши, -а затем направляются в дымовую трубу 19.

Из, уравнительной камеры 6 глиняный порошок, нагретый до установленной температуры спекания, спускается в воронку 20, с которой поступает е пресс горячего прессования 21.

Наблюдение за. «агревом глиняной шихты в уравнительной камере производится с площадки 22 через глазки 23 и при необходимости через эти же глазки может производитьгя шуровка. Наблюдение за

загрузкой печи производится с верхней площадки 24.

Предмет изобретения Камерная шахтообразная печь для прокаливания глиняного порошка с газовым отоплением, разделенная на верхнюю и нижнюю камеры, имеющие концентрически вставленные цилиндры-перегородки: и образующие кольцевые каналы, внутри которых во взвешенном состоянии горячими газами подогревается и прокаливается глиняный порошок, отличающаяся тем, что в ней применены кольцевые каналы, , расположенные в верхней части печи для равномерного поступления материала в печь, и ступенчатый шибер, со-гтавленный из конических тарелок для закрывания и открывания окон в коническом патрубке и регулирования отвода, газов по кольцевым каналам.