схеме условно не показан) для приварки фольги 5 к выводу, механизм подачи проволочного вывода из рулона 6, установленный на качающемся рычаге 7, и приводной механизм, состоящий из двигателя с редуктором 8, кулачков 9, 10, рычагов 11, 12, 13, тяг 14, 15, рейки 16, размещенной в направляющих роликах 17 и связанной посредством зубчатого колеса 18, обгонной муфты .19 и муфты 20 необратимого вращения с подающими роликами 21 и 22 механизма подачи вывода; ролик 22 прижимается к ролику 21 пружиной 23. Ролики связаны между собой зубчатыми колесами 24, 25. Ход рейки 16 регулируется винтом 26. Для обрезки вывода имеются нож 27, втулка 28 и копир 29.
Устройство работает следующим образом.
К месту сборки, т. е. к пазу матрицы 3, механизмом 1 подачи изоляторов подается изолятор 2. Механизмом подачи фольги подается фольга 5 поверх матрицы 3 на заданную длину. Механизм подачи проволочного вывода, установленный на рычаге 7, при помощи кулачка 10, рычага И и тяги 15 приближается к механизму выдачи изоляторов и матрице 3 и останавливается. При воздействии кулачка 9, тяги 14, рычага 12 и рычага 13 поднимается рейка 16 в направляющих роликах 17, приводя во вращение ролики 21, 22 через зубчатое колесо 18, муфту 19 обгона и муфту 20 необратимого вращения. Пружиной 23 ролики 21, 22 при вращении сжимают между собой проволоку и проталкивают ее по втулке 28 в паз матрицы 3 через подаваемый трубчатый изолятор под фольгу 5. Во время рабочего хода пресса пуансон 4 приваривает фольгу 5 и отрубает ее. Затем под действием кулачка 10, рычага И и тяги 15 механизм подачи проволочного вывода отходит от матрицы
3, вытягивая из нее вывод с приваренной пластиной фольги и трубчатым изолятором благодаря тому, что ролики 21, 22, сжимающие проволоку, не вращаются, так как они стопорятся муфтой 20 необратимого вращения. При отходе рычага 7 от матрицы 3 в крайнем положении срабатывает рычажный нож 27, взаимодействуя с нелодвижным копиром 29, и отрубает готовый выводной узел.
Формула изобретения
Устройство для сборки выводного узла
электролитического конденсатора с трубчатым изолятором, содержащее установленные на основании и связанные с приводным механизмом механизм подачи фольги, механизм подачи проволочного вывода и механизм приварки фольги к выводу и отрезки фольги, отличающееся тем, что, с целью расщирения функциональных возможностей и повышения производительности, оно снабжено механизмом подачи изоляторов, расположенным между механизмом подачи вывода и механизмом приварки фольги к выводу и отрезки фольги, а механизм подачи вывода выполнен в виде подающих роликов, связанных с приводным
механизмом посредством муфты необратимого вращения, обгонной муфты и реечнозубчатой передачи, которые установлены на рычаге, закрепленном на основании с возможностью качательного движения и
связанного с приводным механизмом.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Японии № 52-21023, кл. 25 (5) LO, 08.06.77.
2. Авторское свидетельство СССР № 214677, кл. Н 01G 13/00, 1971 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для изготовления секции конденсаторов с проволочными выводами | 1973 |
|
SU484582A1 |
Автомат для изготовления деталей из проволоки | 1991 |
|
SU1787630A1 |
МАШИНА ДЛЯ СШИВАНИЯ МАТОВ ДЕРЕВЯННЫХ СКЛАДНЫХяш,иков | 1969 |
|
SU251806A1 |
Устройство для намотки секций рулонных конденсаторов | 1978 |
|
SU737999A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СВАРКИ ЗАГОТОВОК | 1973 |
|
SU406337A1 |
Устройство для маркирования изделий | 1986 |
|
SU1348222A2 |
Устройство для изготовления секций рулонных конденсаторов с выводами | 1977 |
|
SU661627A2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ РУЛОН КОНДЕНСАТОРОВ | 1971 |
|
SU295150A1 |
Устройство для перемещения вагонеток | 1987 |
|
SU1442446A1 |
Станок для автоматической дуговой сварки трубных решеток | 1958 |
|
SU118925A1 |
Авторы
Даты
1980-07-30—Публикация
1978-12-26—Подача