Устройство для подачи полосового и ленточного материала в зону обработки Советский патент 1989 года по МПК B21D43/10 B30B15/30 

25

реплена на опоре 9. Опоры 7 и 9 закреплены на плите 1, Каретка 5 подпружинена пружиной 10, один конец которой связан с опорой 7, а другой - со скобой 11, закрепленной на каретке 5, Для предотвращения деформации материала 12, полосы или ленты,а также дпя повышения его жесткости, подающая 5 и тормозная 8 каретки снабжены механизмами устранения деформаций, выполненными в виде катущек 13-16, попарно установленных и закрепленных на осях 17-20 с возможностью совместного вращения в подшипниках 21 и 22, 15 которые запрессованы в обоймах 23 и 24 . В каретках 5 и 8 на осях 17 и 18 верхних механизмов устранения деформаций между катушками 13 и 14 помещены подпружиненные пружинами 25 и 26 зах- 20 ватные органы 27 и 28. На выступающих за габариты механизмов устранения деформаций частях осей 17-20 помещены пружины 29-32 кручения, которые своими противоположными концами закреплены на торцах осей 17-20 и крьш1ках 33 и 34 обойм 23 и 24. Верхние обоймы 23 установлены с возможностью вертикального перемещения при помошд винтов 35 и пружин 36, а нижние обоймы 24 неподвижны. Гибкие элементы 37-40, непосредственно обеспечивающие прямолинейное направление подачи и устраняющие деформацию материала, выполнены из стальной пружинной ленты, одними концами закрепленной на катушках 13-16, а противоположными - на подающей каретке 5 и опоре 7,,причем концы гибких элементов 37 и 38, расположенных над подаваемым материалом 12, закреплены на планках 41 и 42 с возможностью вертикального перемещения при помощи винтов 43 и 44. Катушки 13 и 14 являются прижимными, а катущки 15 и 16 - опорными.

Для установки и регулировки необходимого шага подачи в подающей каретке 5 ввернуты винты 45, а в тормозной каретке 8 закреплен упор 46. gg

1456270

Z, в который и подается на необходимый размер обрабатываемый в штампе 2 неупругий легкодеформируемый материал 12. После установки материала в рабочее положение винты 35, 43 и 44 поворачивают в обратном положении. При этом помещенные в опоре 7 и подающей каретке 5 планки 41 и 42 и верхние 10 обоймы 23, сжимающие пружины 36 вместе с осями 17 и 18, захватными органами 27 и 28, подпружиненными пружгнами 25, 26 и катушками 13 и 14 перемещаются вниз до соприкосновения гибких элементов 37 и 38 с материалом 12. Потом включаются пресс и привод перемещения .

При ходе ползуна пресса (не показан) вниз штоки 4 пневмоцилиндров 3, смонтированных на плите 1, взводят подающую каретку 5, перемещая ее навстречу направления подачи по направляющим штангам 6 и растягивая пружину 10, одними концами закрепленную на опоре 7, а другими - на скобе 11. Захватный орган 27 проскальзывает, а захватньй орган 28, размещенный на тормозной каретке 8, которая закреплена на опоре 9, удерживает в неподвижном положении материал 12. В результате взвода каретки 5 гибкие элементы 37 и 39, плотно прилегающие -к материалу 12, распрямляются и растягиваются, вращая в подшипниках 35 21 и 22 запрессованных в обоймах 23 и 24, оси 17 и 19 и закрепленные на них катушки 13 и 15 верхних и нижних механизмов устранения деформаций. При этом верхние оси 17 и катущки 13 40 вращаются в направлении движения часовой стрелки, а нижние оси 19 и катушки 15 - против. Одновременно с ними закручиваются и создают возвратный момент кручения пружины 29 и 31, 45 которые своими противоположными концами закреплены на торцах осей 17 и 19 и крьш1ках 33 и 34.

Аналогично работают механизмы устранения деформаций, смонтированные на тормозной каретке 8, но толь30

Опоры 7 и 9 образуют основание устрой-ко под действием уже созданного мо

ства.мента кручения пружины 30 и 32 расУстройство работает следующим об-кручиваются и вращают .ось 18 и каразом.тушки 14 в направлении против двиПпя удобства и быстроты подготовки 55 жения часовой стрелки, а и

ем винтов и 44 создается зазорпластической деформации наматьшаются на катушки 14 и 16. В конце хода подающая каретка 5 упирается в упор 46 и останавливается, а штамп 2 производит обработку материала 12.

При обратном ходе ползуна происходят раскрытие штампа и подача материала на заданный шаг. Под действием энергоносителя (воздуха) и сжимающейся пружины 10 штоки 4 перемещают каретку 5 и зажатый в ней захватным органом 27 материал 12 в зону обработки штампа 2. Пружины 29 и 31 за счет созданного в них при взвде момента кручения раскручиваются и вращают оси 17 и 19 и катушки 13 и 15, на которые наматьшаются гибкие элементы 37 и 39. Одновременно гибкие элементы 38 и 40, которые

и механизм устранения деформацйЙ Лб- даваемого материала, выполненный в виде верхней прижимной и нижней опорной направлякнцих для перемещения материала, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем подачи материала с различной толщиной и повышеНИН надежности работы, направляющие выполнены в виде прижимных и опорных катушек, каждая из которых смонтирована при помощи оси на одной из кареток и подпружинена пружиной кручения

в направлении подачи материала, и гибких лент, один конец каждой из которых связан с одной из опорных катушек, причем свободный конец гибкой ленты, связанный с прижимной

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи полосового и ленточного материала в зону обработки. Цель изобретения - повышение надежности работы и расширение технологических возможностей путем подачи материала различной тол- щины. Материал, полоса или лента, подается в зону обработки кареткой. 1. Изобретение относится к области холодной обработки металлов давлением и может быть использовано для подачи полосового и ленточного материала в зону обработки. Целью изобретения является повышение надежности работы и расширение технологических возможностей путем подачи материала с различной толщиной. На фиг. 1 изображено устройство для подачи полосового и ленточного несущей захватный орган. При возвратном ходе этой каретки материал удерживается захватным органом тормозной каретки.Изгиб подаваемого материала предотвращается гибкими лентами,На каждой из кареток закреплены опорные катушки при помощи осей, расположенных под плоскостью подачи перпендикулярно к оси подачи, и дополнительные оси. Дополнительные оси , установлены над плоскостью подачи с возможностью регулировочного перемещения в вертикальном направлении и расположены перпендикулярно оси подачи . На дополнительных осях по обе стороны захватных органов установлены прижимные катушки. Каждая из гибких лент закреплена одним концом на одной из катушек, а другой ее конец закреплен за кареткой по ходу подачи материала. Концы гибких лент, связанных с катушками тормозной каретки, смонтированы на подающей каретке. 1 з.п. ф-лы, 4ил. ш ел 4 g Ю материала в зону обработки; на фиг.2- вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - подающая каретка; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3. Устройство содержит смонтированный на нижней плите 1 штампа 2 привод перемещения, выполненный в виде силовых цилиндров 3, штоки 4 которых связаны с подающей кареткой 5, установленной на направляющих, выполненных в виде штанг 6, смонтированных в опоре 7 и тормозной каретке 8. Каретка 8 зак

одними концами закреплены на подающей 20катушкой тормозной каретки, смонтикаретке 5, а другими - на катушках 14 ирован на подающей каретке с возмож16, разматываются и распрямляются,ностью регулирования перемещения в

вращая катушки 14 и 16 и оси 18 и 20.вертикальном направлении, свободный

При этом пружины 30 и 32, помещенныеконец гибкой ленты, связанный с сшорна осях 18 и 20, закручиваются и соз- 25ной катушкой тормозной каретки,смондают возвратный момент. В конце хода тирован на подающей каретке,свобод- ползуна пресса вверх регулировочные винты 45, ввернутые в подающую каретку 5, упираются в-опору 7. Произошла подача материала и цикл работы штампа и устройства повторяется.

ный конец гибкой ленты, связанный с прижимной катушкой подающей каретки, смонтирован на основании за подаю- 30 щей кареткой по ходу подачи материала и установлен с возможностью регулировочного перемещения в вертикальном направлении, свободный конец гибФормула изобретения

кой ленты, связанный-с опорной катуш- 1. Устройство для подачи полосово- 5 кой подающей каретки, смонтирован на

го и ленточного материала в зону обработки, содержащее смонтированную на основании тормозную каретку с захватным органом, подающую каретку с захватным органом, расположенную между зоной обработки и тормозной кареткой и связанную с приводом возвратно-поступательного перемещения.

основании за подающей кареткой по ходу подачи материала, прижимные катушки смонтированы с возможностью регулировочного перемещения в верти- 40 кальном направлении.

тирован на подающей каретке,свобод-

ный конец гибкой ленты, связанный с прижимной катушкой подающей каретки, смонтирован на основании за подаю- щей кареткой по ходу подачи материала и установлен с возможностью регулировочного перемещения в вертикальном направлении, свободный конец гибосновании за подающей кареткой по ходу подачи материала, прижимные катушки смонтированы с возможностью регулировочного перемещения в верти- кальном направлении.

9 1510 1 фиг.1

4 4J 5

Z9

IS

п

w

11

30

фиг. г

Физ.З

ю 75

фие.

;; ю

;5