Электролит для электрохимической размерной обработки литых постоянных магнитов Советский патент 1980 года по МПК B23P1/16 

при температуре 25-30 и плотности тока-40-50 а/см дают следующие результаты обработки магнитных сплавов ЮНД4, ЮН13ДК24Т2 и. Fe Со Сг (см, таблицу) . ,

Использование электролитов для Электрохимической обработки магнитов с составами компонентов (в вес.%), меньшими по отношению к составу 1 электролита и большими по отношению к составу ГО электролита приводит к понижению чистоты обработки до 4-5клПриведенные в таблице -данные подтверждаются актом испытаний, прилагаемым к. настоящей заявке.

Использование предлагаемого сос.тава электролита позволяет при электрохимической обработке литых постоянных магнитов ЮНД 4, ЮН13ДК24Т2 и Fe Со С г получать сложнопрофильные детали, что невозможно при электрохимическом и абразивном шлифовании. Кроме того, электрохимическая обработка сплавов ЮНД4, ЮН13ДК24Т2. и Fe Со Сг в предлагаемом электролите в 1,3-1,5 раза экономичнее по сравнению.с электрохимическим и абразивным шлифованием.

Формула изобретения

Электролит для электрохимической размерной обработки литых постоянных магнитов на водной основе азотнокислого натрия, отличающийся тем, что, с целью повышения технологичности процесса, его состав дополнительно содерз сит углекислый натрий, уксуснокислый натрий, бромистый кали а компоненты взяты в следующем соотношении вес.%:

АЗОТНОКИСЛЫЙ натрий Углекислый натрий 4-6 Уксуснокислый натрий 1,8-2,2 калий 0,8-1,3 ВодаОстально

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 569423, кл. В 23 Р 1/16, 1970.