Устройство для резки кольцевых изделий из полимерного материала Советский патент 1980 года по МПК B29D22/00 B29C37/00 B29K101/00 B29L31/16 

1

Изобретение относится к устройствам для механической обработки изделий из полимерного материала. Оно предназначено для резки кольцевых изделий, а также может быть использова-5 но для обрезки тормозных манжет.

Известно устройство для резки кольцевых изделий из полимерного материала, содержащее механизм для ориентированной подачи изделий, поворотный О стол и режущий механизм

В указанном устройстве режущий механизм имеет неподвижный относительно изделия нож, поэтому последний часто выходит из строя, снижая надеж-15 ность устройства в работе.

Кроме того, поворотный стол не имеет оправок для установки изделий, в результате чего не обеспечивается точное расположение изделия относитель- 20 но режущего механизма, что отрицательно влияет на качество обработки изделий.

Указанные недостатки устранены в другом известном устройстве для рез-. 25 кий кольцевых -изделий из полимерного материала, содержащем механизм для ориентированной подачи изделий, поворотный стол с вращающимися оправками для установки изделий и режущий меха-30

низм с дисковыми ножами и приводом

.Г27.

Однако в известном устройстве не гарантируется правильная установка изделий на оправках,вследствие чего происходит некачественный рез, снижгиощий качество изделий.

Цель изобретения - повышение качества изделий.

Для достижения поставленной цели устройство для резки кольцевых изделий из полимерного материала, содержащее механизм для ориентированной подачи изделий, поворотный стол с вращающимися оправками для установки изделий и режущий механизм с дис-. ковыми ножами и приводом, снабжено приспособлением для точной установки изделий на оправках, выполненным в виде расположенной над поворотным столом пластины, изогнутой в перпендикулярной к поверхности стола плоскости и образующей с поверхностью стола сужающийся в направлении поворота стола канал. Механизм для ориентированной подачи изделий выполнен в.виде, бункера, име5рщего поворотный диск со штырями-ворошителями, установленного на конце выходного желоба бункера отсекателя и толкателя.

Отсекатель и толкатель снабжены риводом в виде цилиндров одностооннего, действия, соединенных с обим воздухораспределителем. Устройтво снабжено приспособлением для анесения смазки на дисковые ножи. стройство -снабжено приспособлением . ля съема обработанных изделий,выполненным в виде установленной над столом планки, имеющей, изогнутый в перпендикулярной к поверхности стола плоскости заходный участок,образующий с поверхностью стола расширяющийся в направлении поворота стола канал.

На фиг. 1 изображено описываемое устройство; на фиг. -2 - разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б фиг. 1; на фиг. 4 - вид В фиг. 1; на фиг.5 вид Г фиг. 1; на фиг. 6 - вид Д фиг. 1.

Устройство для резки кольдевых изделий содержит механизм 1 для ориентированной подачи изделий, приводной поворотный стол 2 с вращающимися оправками 3 для установки изделий и режущий механизм 4.

Механизм 1 для ориентированной подачи изделий выполнен в виде бункера 5 (фиг. 2 ), имеющего поворотный диск 6 со штырями-ворошителями 7 и наклонный лоток 8, установленного на конде -выходно желоба 9 бункера отсекателя 10 и толкателя 11.

Отсекатель 10 выполнен в виде ; подвижн.о установленных в закрепленном на плите- 12 корпусе 13.стержней 14 и 15/- связанных между собой коромыслом 16. Стержень 14 связан с пневмоцилиндром 17 одностороннего действия.

Толкатель 11 выполнен в виде диска 18 (фиг. 3), приводимого пневмоцилиндром 19 одностороннего действия. Пневмоцилиндры 18 и 19 соединены с общим воздухораспределителем 20, имеющим ролик 21, взаимодействующий с кулачками 22, которые установлены на поворотном столе 2. Диск 6 имеет привод 23. В устройстве имеется приспособление 24 для точной установки изделий на оправки, выполненное в виде изогнутой в перпендикулярной к поверхности стола 2 плоскости пластины, расположенной над поворотным столом и образующей с поверхностью стола 2 сужающийся в направлении поворота стола а (фиг. 4).

Режущий механизм 4 содержит шп индель 25 (фиг. 6 ) с дисковыми ножами 26 и электродвигателем 27, от которого вращение шпинделю передается через ременную передачу 28. Шпиндель и электродвигатель смонтированы на плите 29, к.оторая с возможностью перемещения с помощью маховика 30 установлена на -кронштейне 31,. смонтированном на плите 12 с возможностью регулирования расстояния бтносительно оси оправки 3, находящейся в зоне резания. Режущий механизм закрыт заЩитным кожухом 32. В устроПстзе име-. ется приспособление для нанесения сгазки на дисковые ножи, включагацее 5 установленную на плите 29 емкость 33 для смазки, кран 34 и губку 35. В качестве смазки может быть использована мыльная эмульсия. Устройство снабжено также приспособлением 36 Q для съема.обработанных изделий, выполненным в виде установленной над столом 2 планки, имеющий изогнутый в перпендикулярной к -поверхности стола 2 плоскости заходный участок б (фиг. 5), образующий с поверхностью стола расширяющийся в направлении поворота стола канал в. Снятые изделия отводятся лотком 37. Оправки 3 установлены в шпинделях 38, имеющих обрезиненные ролики 39,взаимодействующие со шкивом 40.

Устройство работает следующим образом.

В бункер 5 загружаются предназначенные для обработки изделия 41. Затем включаются привод 8, электродвигатель 27 и привод поворота стола 2 ч (на чертежах не показан).

Из бункера 5 по желобу 9 правильно ориентированные изделия 41 подаются к отсекателю 10, где удерживаются его верхним стержнем 15.

При вращении поворотного стола 2 кулачок 22 давит на ролик 21 воздухораспределителя 20, от которого поступает команда на срабатывание пневмоцилиндров 17 и 19..

При срабатывании пневмоцилиндра 17 происходит отсечка одного изделия от общего потока, при этом толкатель 11 срабатывает вхолостую, так как в его 0 зоне не было изделия.

При обратном ходе пневмоцилиндров 17 и 19, который происходит после прохождения кулачком 22 ролика 21, ниж5 НИИ стержень 14 отсекателя 10 освобождает загото-вку 41 и последняя под действием собственного веса попадает в зону подачи ее на оправку 3 (фиг.6). При подходе с-ледующего кулачка 22 к 0 .ролику 21 пневмодилиндры 17, 19 срабатывают одновременно, в результате чего одно изделие 41 надевается на оправку 3, а следующее отсекается от потока стержнем 15. Причем при

обратном ходе последнее попадает в

зону диска 18 толкателя. Аналогичный процесс происходит при взаимодействии каждого кулачка 22 с роликом 21, чем обеспечивается автоматическая установка изделий на оправки 3. При повороте стола изделие 41 попадает в канал а и верхним торцом входит во взаимодействие с плитой приспособления 24. Во время прохождения заготовки под указанной плитой происходит

точная установка изделия на оправке с лоджатием ее нижнего торца к ба.рирующей поверхности оправки.. В зоне резания ролики 39 оправбк Ьриходят в взаимодействие со шкивом 40, вследствие чего оправки с изделиями приводятся во вращение. При взаимодействии вращающихся изделий 41 с вращающимися дисковыми ножами 26 осуществляется резка - отделение припуска от изделия. Для снижения с трения режущие кромки дисковых ножей 26 взаимодействуют с губкой 35, наносящей на них смазку. Обработанные изделия подаются к приспособлению 36 для съема, заходный участок б которого заходит под нкжщй торец изделия, и в процессе поворота стола 2 снимаются приспособлением с оправок 3. .Снятые изделия отводят ся по лотку 37. Описываемое устройство просто по конструкции, надежно в работе и обеспечивает высокое качество обработанных изделий. Формула изобретения 1. Устройство для резки кольцевых изделий из полимерного материала, со .держащее механизм для ориентированно подачи изделий поворотный стол с вращающимися оправками для установки изделий и режущий механизм с дисковыми ножами и приводом,отлича ющееся тем, что, с целью повышения качества изделий, оно снабже но приспособлением для точной устано ки изделий на оправках, выполненным в виде расположенной над поворотным столом пластины, изогнутой в перпендикулярной к поверхности поворотного стола плоскости и образующей с поверхностью стола сужающийся в направлении поворота стола канал. 2.Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ. е е с я тем, что механизм для ориентированной подачи изделий выполнен в виде бункера, имеющего поворотный диск со штырями - ворошителями, и установленного на конце выходного желоба бункера отсекателя и толкателя. 3.Устройство по п. 2, отличающееся тем, что отсекатель и толкатель снабжены приводами в виде цилиндров одностороннего действия, соединенных с общим воздухораспределителем. 4.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено приспособлением для нанесения смазки на дисковые ножи. 5.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено приспособлением для съема обработанных g делий,выполненным в виде установленной над столом планки,, имеющей изогнутый в перпендикулярНой к поверхности стола плоскости |заходный участок, образую№й с повеухностью стола расширяющийся в направлении поворота стола канал. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе .1. Авторское свидетельство СССР 338405, кл. В 29 D 7/16, 1969. 2. Патент США 3677118,кл.83-211, 1972 (прототип).