Устройство для непрерывного формования изделий из пенопластов Советский патент 1980 года по МПК B29D27/00 

Изобретение относится к области получения пористых теплоизоляционных и депий и может быть использовано в строительстве, машиностроении, химической промышленности и других областях народного хозяйства; Известна установка для непрерывного формования изделий из пенопластов, содержащая загрузочный бункер с питaтeлav и камеру формования, стенки юторой снабжены отверстиями, для подачи теплоноси.теля, выполненными под углом к нагфавленшо движения формуемого изделия. К недостаткам этой установки относится невозмож ность регулирования объемной массой получаемых изделий ll. Известно также устройство для непреры& кого изготовления изделий из вспенивающих ся материалов, содфжащее основание с нап равляющими, на которых установлена с возможнбстью пфемещения форма со штуцером подачи исходных компонентов, расположенным в торцовой ее части, и крышку, размещенную со стороны, пpoтJttвoпoлoжнoй штуцеру подачи исходных компонеш-ов, и жестко закрепленную на основания, К недостаткам этого устройства следует отнести отсутствие регулирования величины объемной массы получаемых изделий С2}. Целыо настоящего изобретения является изготовление изделий с регулируемой объемной массой. Указанная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем основание с направляющими, форму со штуцером подачи исходных компонентов,. расположенным в торцовой ее части и крышку, размещенную со стороны, противоположной штуцфу подачп исходных компонентов, форма установлена на направляющих посредством опорньк роликов и снабже1а механизмом регулщэова- НИН скорости качения опорных роликов по направляющим, вьшолненным в виде смонтированного в корпусе ролика с упругим покрытием, установленным на эксцентриковой оси, с одного конца снабженной хр&- noBbEvi зубом, связанным с механизмом его фиксации, а с другого - рукояткой, под которой распопожена шкала, аа1фегш.е1шая на корпусе. Настоящее изобретение иллюстрируется чертежами, где на фиг. 1 - представлено устройство э процессе образования издепкя; на фиг. 2- разрез фиг, 1; на фиг. 3 - вид Б фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В фиг. 2. Устройство для непрерывного формо , вания изделий из пенопластов состоит из основания 1, на направляющих 2 котэрого посредством опорных роликов 3 установлена форма 4 со штуцером 5 подачи исходных компонентов. Форма с открытого торца закрьшается жестко установле:нной на основании крышкой 6. Форма 4 снаб жена механизмом 7 регулирования скорост качения опорных роликов 3 по направляющим, содержащем корпус 8,.в котором смонтирован ролик 9 с упругим покрытием 1О, установленный на эксцентршювой оси 11, содфжащий подшипники 12 и крьшки 13. Эксцентриковая ось 11 с одного гонца со держит храповой зуб 14, связанный с механизмом фиксации, состояшлм из фикса.тора 15, пружины :1б и поджимной .втулки 17, а на противоположном конце оси жестко за1феш1ена рукоятка 18, под которой на корпусе 8 прикреплена Тпротариро ванная шкала 19. Устройство работает следующим образом. В форму 4| установленную вплотную к крьшке 6, подаются через штуцер 5 компоненты, вспенивающиеся при соединении и запол няющие полость формы. По мере заполнения формы 4 и повышения давления газов, вьщеляюшлгсся при ценообразовании, форма 4 перемещается по направляющим 2 со скоростью, соот ветствующей требуемой объемной массе Пенопласта. Скорость регулируется путем поджимл упругого покрьггия 10 ролик 9, подшипники 12 и эксцентрикову ось 11 поворотом рукоятки 18, при этом ось фиксируется фиксатором 15. Образую щееся изделие упирается в крьоику 6. Для получения пенопласта большей объем ной массы необходимо вводить большее количество компонентов в форму 4 и соответственно регулировать механизмом 7 регулирования скорости качения опорных оликов скорость перемещения формы 4 о направляющим 2. Для удобства регулирования, под ру кояткой - указателем 18 расположена протарированная шкала 19, указывающая получаемую объемную массу материала в зависимости от угла поворота рукоятки. Размеры формы и в частности длина рабочей зоны выбираются из условия применяемых компонентов интенсивности ценообразования и скорости отвердевания вспенивающейся смеси. Использование установки дает возможность более рационально использовать сырьевые компоненты, т. к. позволяет выпускать изделия из пенопласта различной объемной массы с определенными физикомеханическими и теллофизическими характеристиками. Формула изобретения 1.Устройство для непрерывного формования изделий из пенопластов, содержащее основание с направляющими, форму со штуцером подачи исходных компонентов, расположенным в торцовой ее части и крьш1ку, размещенную со стороны, противоположной штуцеру подачи исходных компонентов, отличающееся тем, что, с целью изгаговления изделий с регулируемой объемной массой, форма установлена на направ- лющих посредством опорных роликов и снабжена механизмом регулирования скорости качения опорных роликов по направляющим. 2.Устройство по п. 1, отличающее с я тем, что механизм регулирования скорости качения опорных роликов по направляющим вьшолнен в виде смоотированного в корпусе ролика с упругшл по1фыгием, установленным на эксцентриковой оси, с одного конца снабженной храповым зубом, связанным с механизмом его фиксации, а с дру1х)го - рукояткой, под которой расположена шкала, закрепленная на корпусе. Источники информации, .принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР № 376250, кл. В 29 D 27/00, 1970. 2о Авторское свидетельство СССР jNfe 550292, кп. В 29D 27/00, 1972 (прототип). (риг.5 f«.4