Устройство для штабелирования длинномерных цилиндрических изделий Советский патент 1980 года по МПК B65G57/18 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАБЕЛИРОВАНИЯ ДЛИННОМЕРНЬК Изобретение относится к пакетофор мирующим машинам. Известно устройство для штабелирования длинномерных цилиндрических . изделий, содержащее подвижную раму, на которой установлен с возможностью вертикального и горизонтального пере мещения конвейер с замкнутым тяговым органом, и закрепленный над конвейером грузонесущий лоток, имеющий дно со сквозным продольным пазом, в котором расположены упоры, закреплен-, ные на тяговом органе )конвейераИ . Однако данное устройство не обеспечивает полного загружения о0ъема. Цель изобретения - повышение сте пени заполнения загружаемого объема. Указанная цель обеспечивается тем что каждый упор выполнен в виде угло вого двуплечего рычага, одно плечо которого шарнирно соединено с обоймой, закрепленной на тяговом органе, причем в месте шарнирного соединения плеча с обоймой установлена пружина кручения, при этом один конец лотка выступает за конец конвейера на величину, в основном равную длине изделия, и на нем установлен механизм для двустороннего сбра сывания изделий. Кроме того, выступающий за конЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ вейер конец грузонесущего лотка разъемно соединен с его основной частью, а механизм для двустороннего сбрасывания изделий содержит приводные валы, на которых закреплены серповидные рычаги, расположенные заподлицо, с рабочей поверхностью лотка. На фиг. 1 изображен общий вид устройства для штабелирования длинномерных цилиндрических изделий, на фиг.2разрез А-А фиг. 1 на фиг.З - разрез Б-Б фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Г-Г фиг.з; на фиг. 6 - вид Д фиг. 5; на фиг.7 разрез Е-Е фиг. 5. Устройство содержит подвижную раму 1,на которой установлен конвейер 2 с тяговым органом 3 и закрепленный над конвейером грузонесущий лоток 4, имеющий дно со сквозным продольным пазом. В пазу грузонесущего лотка 4 расположены закрепленные на тяговом органе З упоры,каддый из которых выполнен в виде углового двуплечего рычага 5, одно плечо б которого шарнирно соединено с обоймой 7, зак- : репленной на тяговом органе 3, причем в месте шарнирного соединения плеча б с обоймой 7 установлена пружина 8 кручения. Упоры снабжены роликами 9, пвремещаквдимися в продольных направляющих швеллера 10 под ло-гком. Нижние полки этих швеллеров в конце приводной части конвейера имеют вырезы для выхода роликов 9 из направляющих швеллеров 10 после того, как упор тягового органа конвейера дошел АО крайне положения.

Один конец 11 лотка выступает за конец конвейера на величину,в основном равную длине изделия 12, разъемно соединен с его основной частью и Ча нем установлен механизм для двустороннего сбрасывания изделий, состоит из двух параллельно рас йоложенных под лотком валов 13, на которых закреплены серповидные рыча1 и 14. Рычаги 14 расположены в поперечных пазах конца 11 лотка заподлицо .с его рабочей поверхностью,

Валы 13 приводятся в действие от приводного червячного вала 15 конвейера 2 при помощи распределительrtoro механизма (не показан}, помещенного перед приводной звездочкой 16 Непосредственное кратковременное сцепление с червячным валом 15 сбрасывайдах валов 13 осуществляется обоймой 7 упора, закрепленного на тяговом орга.не 3, а переключение распределительного механизма с одного сбрасывающего вала 13 на другой осуществляется дистанционно с пульта управления 17.

Конвейер 2 может перемещаться в вертикальном направлении в направляющих 18 и в горизонтальном направлении совместно с элеватором 19 по направляющим 20.

Устройство работает следующим образам. Рама 1 подкатывается к автофургону 21 таким образом, чтобы конвейер 2 с выступающим концом 11 лотка зашли Внутрь его. Затем между ветвями элеватора 19 заводятся ветви конвейера 22, подающего изделия 12 к устройству Укладка изделий 12 в автофургоне 21 производится послойно путем перемещения конвейера 2 в горизонтальном и вертикальном направлениях. Скорости тяговых органов элеватора 19 и конseiftepa 2 синхронизированы и рассчитаны таким образом j чтобы изделия 12 подавались на грузонесущий лоток 4 перед упорами.

Упорами тягового органа 3 конвейера 2 изделия подаются на выступающий конец 11 лотка, откуда серповидными рычагами 14 сбрасываются на штабель в автофургон.

Количество упоров на тяговом органе конвейера 2 определяется длиной изделия 12 и временем возвращения рерповидных рычагов 14 в исходное положение после срабатывания.

, После заполнение первого яруса автофургон 21 отъезжает на длину изделия 12, и весь процесс повторяется до окончания укладки.

Данная конструкция устройства повьплаеТ степень заполнения изделиями загружаемого объема.

Формула изобретения

1.Устройство для штабелирования длинномерных цилиндрических изделий

содержащее подвижную , на которой установлен с возможностью вертикального и горизонтального перемещения конвейер с замкнутым тяговым органом, и закрепленный над конвейером грузонесущий лоток, имеющий дно со сквозным продольным пазом,- в котором расположены упоры, закрепленные на тяговом органе конвейера, отличающееся тем, что, с целью повышения степени заполнения загружаемого объема, каждый упо выполнен в виде углового двуплечего рычага, одно плечо которого шарнирно соединено с обоймой, закрепленной на тяговом органе, причем в мес те шарнирного соединения плеча с обоймой установлена пружина кручения, при этом один конец лотка выступает за конец конвейера на величину, Б основном разную длине изделия, и на нем установлен механизм для двустороннего сбрасывания изделий .

2.Устройство по п, 1, о т л и чающееся тем,-что выступающий за конвейер конец грузонесущего лотка разъемно соединен с его основной частью.

3.Устройство по п, 1, о т л и чающееся тем, что механизм для двустороннего сбрасывания изделий содержит приводные валы, на которых закреплены серповидное рычаги, расположенные заподлицо с рабочей поверхностью лотка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 287581, кл. В 65 Q 1/02,- 19€9. (прототип).

t

. hr

TJ

fat. 3