Установка для нагрева концов заготовок Советский патент 1980 года по МПК C21D1/06 C21D9/08 

Изобретение относится к механизм для подачи заготовок к нагревательным индукционным установкам и может использоваться в установках для нагрева цилиндрических заготовок, в щ левых нагревательных установках. Из основного авт.свид. № 492559 известна установка для нагрева конц заготовок, содержащая индуктор, лоток подачи, механизмы транспортирования и вращения заготовок и устано ленный над ними механизм прижима, выполненный в виде бесконечно замкн того элемента с рабочей и холостой ветвями, механизм прижима снабжен прижимными элементами, укрепленными в обойме, размещенной внутри бескон но замкнутого элемента. Это устройство не обеспечивает постоянства прижима заготовок и не устраняет перекосы при подаче заготовок . Цель изобретения - устранение пе рекосов и обеспечение постоянства прижима заготовок. Для достижения этой цели в установке для нагрева концов заготовок, содержащей индуктор, лоток подачи, механизмы транспортирования и враще ния заготовок и установленный над ними механизм прижима, выполненный в виде бесконечно замкнутого элемен та с рабочей и холостой ветвями, механизм прижима снабжен прижимными элементами, укрепленными в обойме; размещенной внутри бесконечно замкнутого элемента, а каждый из механизмов транспортирования и прижима закреплены на рычагах четырехзвенного механизма, а на осях рычагов размещены соответственно амортизатор и дополнительный механизм прижима, выполненный в виде поворотной фиксирующей штанги с грузом. На фиг. 1 приведен общий вид установки; на фиг. 2 - то же, транспортное положение; на фиг. 3 - то же, вид сбоку; на фиг. 4 - сечение А-А фиг. 1. Установка для нагрева концов заготовок содержит индуктор и лоток подачи (на чертеже не показаны), механизмы транспортирования 1 и вращения заготовок 2, установленный над ними механизм прижима 3, выполненный в виде бесконечно замкнутого элемента 4 с рабочей 5 и холостой б ветвями; механизм прижима 3 снабжен прижимными элементами 7, укрепленными в обойме 8, размещенной внутри бесконечно замкнутого элемента 4; каждый из ме ханизмов транспортирования I и приж ма 3 закреплен на .рычагах 9 четырех звенного механизма 10, а на осях ры чагов 9 размещены амортизатор 11 и дополнительный механизм прижима 12, выполненный в виде штанги 13 с грузом 14, Кроме того, установка содержит корпус 15, гнезда 16 под установку заготовок 17, снабженные ведущими роликами 18, -упоры 19 и 20, между которыми перемещаются качающиеся штанги 21, снабженные призмами 22 д захвата и переноса заготовок 17 с позиции на позицию. Качающиеся штан ги 21 соединены при помощи рычагов 9 с кареткой 23, приводимой в движение цилиндром 24. Сверху заготовки 17 прижимаются механизмом прижим 3, подвешенным на рычагах 9 четырех звенного механизма 10, закрепленных шарнирно на кронштейнах 25. Механизм прижима 3 содержит корпус 26 с свободно вращающимся опорным элементом 27. На оси кронштейна 25 шар нирно установлена штанга 13 с грузом 14, причем фиксирующее устройст во 28 позволяет фиксировать штангу 13 в пределах 180® относительно рычага 9. Устройство снабжено накопительным лотком 29, поджимным диском 30 амортизатора 11, который при помощи пружины 31 создает в зависимости от массы заготовок определенную величину трения между тормозным дисками 32 на рычаге 9 качающихся штанг 21. Кроме того, имеется приемный наклонный лоток 33. Устройство работает следующим образом. При перемещении каретки 23 влево качающиеся штанги 21 перемещаются до упора 19. При дальнейшем перемещении каретки 23 влево качающиеся штаМги 21 на рычагах 9 поднимаются вверх, захватывая своими призмами 22 заготовки 17, снимая их с рабочих позиций, а свободной призмой 22 качающиеся штанги 21 захватывают и снимают заготовку с накопительного лотка 29. Подъем качающихся штанг 21 происходит до момента перехода рычагов 9 через нейтральное положение, после чего качающиеся штанги 21 плавно опускаются в фиксируемое транспортное положение (фиг.2), обусловленное заданным углом наклона рычагов 9. Плавность опускания заготовок 17 осуществляется через поджимной диск 30 (фиг.4 амортизатора il, который при помощи пружины 31 создает в зависимости от массы заготовок определенную величину трения между тормозными дисками 32 на рычаге 9 качающихся штанг 21. При перемещении каретки 23 вправо качающиеся штанги 21 с заготовками 17 перемещаются до упора 20 (фиг.2). При дальнейшем перемещении каретки 23 вправо происходит подъем качающихся штанг 21 с заготовками -17 до перехода рЕлчагами 9 нейтрального положения, после чего под собственным весом заготовок 17 и механизма прижима 3 происходит плавное опускание их в гнезда 16 корпуса 15 рабочих позиций. При этом последняя заготовка переводится в приемный наклонный лоток 33, откуда подается к рабочему органу. Перевод заготовок 17 из одной рабочей позиции на другую осуществляется при постоянном прижиме их механизмом прижима 3 к призмам 22 качающихся штанг 21. При горизонтальном перемещении заготовок происходит пробег бесконечно замкнутого элемента 4, а подвеска прижимного механизма на рычагах 9 четырехзвенного механизма 10 обеспечивает равномерный прижим всех заготовок 17. При транспортировке заготовок 17 с меньшим вылетом за опоры или более легких заготовок имеется возможность регулирования усилий прижима за счет перемещения груза 14 по штанге 13, а также за счет изменения положения штанги 13 с грузом 14 относительно оси рычага 9, при этом вес дополнительного меха низма прижима 12 может бьать снижен до нуля (фиг. 2, показано пунктиром). Изобретение обеспечивает перемещение крупногабаритных заготовок, центр тяжести которых смещен за точки опор, устраняет шумообразование, повышает производительность. Формула изобретения Установка для нагрева концов заго-. товок по авт.свид. 492559, отличающаяся тем, что, с целью устранения перекосов и обеспечения постоянства прижима заготовок, каждый из механизмов транспортирования и прижима закреплен на рычагах четырехзвенного механизма, а на осях рычагов размещены соответственно амортизатор и дополнительный, механизм прижима, выполненный в виде поворотной фиксирующей штанги с грузо л.

25

27

A-A

-23