Установка для индукционного нагрева заготовок Советский патент 1982 года по МПК H05B6/10 C21D1/42 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИНДУКЦИОННОГО НАГРЕВА ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к области индукцион ного нагрева, в частности, к устрюйствам куз нечных индукционных нагревателей и может быть использовано в кузнечно-прессовых цехах машиностроительных заводов для индукционного нагрева заготовок перюд обработкой их давлением. Известна установка для индукционного нагрева заготовок, содержащая индуктор и меха низм перемещения заготовок через индуктор, состоящий из штанг с собачками, привода во вратно-поступательного перемещения и механизма одновременного разворота щтанг, при этом одна из штанг закреплена неподвижно в продольном направлении, а собачки расположены на штангах противоположно друг другу 11. Известна также установка для индукционно го нагрева заготовок, содержащая индуктор, механизм загрузки с эксцентриковым толкателем, установленным на приводном валу, смонтированным на станине, и механизм выгрузки, содержащий шарнирно закрепленный на станине качающийся рычаг с лотком для заготовок. На валу эксцентрикового толкателя механизма загрузки установлен кулак, а механизм выгрузки снабжен подпружиненной тягой, шарнирно закрепленной на предусмотренной на станине кулисе, связанной одним концом с качающимся рычагом и взаимодействующей другим своим концом с упомянутым кулаком 2. Недостатком конструкций известных установок для индукционного нагрева заготовок является то, что механизм выгрузки не обеспечивает ориентированной выгрузки нагретых заготовок посредством их поочередного разворота на смежные углы относительно приемного исполнительного органа устройства для обработки давлением, например, пресса. При нагреве заготовок типа стакан с фигурным или конусным дном недопустимо располагать в индукторе заготовки разноименными концами друг к другу, так как донная часть заготовки, имеющая выступ или конус, заходит в горловину предыдущей, что при нагреве приводит к слипанию их. Создание необходимого зазора между заготовками в процессе прохождения их по индуктору влечет усложнеьгие конструкции механизма подачи, снижение коэффициен -а использования объема индуктора и увеличение потерь мощности в индукторе, поэтому заготовки в индукторе необходимо располагать только одноименными концал-ш друг к другу (донная часть к донной, горловина к горловине). В данном случае загрузка индуктора нроис ходит от двух противопололшо расположенны органов (но технической цепочке) и поочеред ная подз.ча заготовок удовлетворяет условиям по загрузке индуктора. Цель изобретения состоит в расширении технологических возможностей установки за счет обеспечения возмолоюсти ориентированчой выгрузки заготовок. Лля достижения иоставлеш ой дели установ ка для индукционного нагрева заготовок, содержащая основ aime с размещенными на нем ищг/ктдюнным нагревателем, толкателем и лотком выгрузки, снабжена соединенным с лотком штоком, закрепленным на штоке пальцем и установленной на основании пововтулкой, выполнешюк с против ополож по иаправлеш ыми винтовыми пазами, при этом шток размешен во втулке, а палец распо.ложен в пазах втулки. На фиг. 1 изображена установка обший вид, (вид в плане); на фиг. 2 - то же (вид с торца); на фиг. 3 - фиксатор, узел I - на фиг. 2; на фиг. 4 - сечение А-А на фиг. 2. На основаш1И. 1 (фиг. 1) размещены индук 1 Т;о:ный нагрепаклъ 2, толкатель 3 и втулка 4, установленная на основании 1 в направляющем подшипнике 5. Втулка 4 соедине на шарнирно через рычаг 6 с цилиндром пов рота 7. На втулке 4 выполнены противополож но направленные винтовые пазы 8 и 9. Во втулке 4 расположен шток 10, на котором з креплен палец П, поочередно располагаемый в пазах 8 и 9 втулки 4. Шток 10 снабжен фиксатором 12, состоящим из шарика 13, пружины 14 и компенсационной шайбы 15. На основании 1 установлен ш-шиндр 16 подъе ма, соединенный через кронштейн 17 и подшипник 18 со штоком 10, па котором смонтарован лоток 19. Между толкателем 3 (фиг 1) и индукционным нагревателем 2 установлены транспортеры 20 и 21, поочередно подающие заготовки на ось толкателя 3. На вы ходе из нагревателя условно показан исполгштельный орган 22 (пресс). Установка работает следуюищм образом. В исходном положении лоток 19 находится в верхнем положеш{и. Заготовки 23 поочередно транспортерами 20 и 21 подаются 94 к толкателю 3 и далее толкателем через определенный промежуток времени в индукционный нагреватель 3. За время прохождения по индукционному нагревателю 2 заготовка 23 нагрювается и выдается на лоток 19. Как только заготовка 23 попала на лоток 19, цилиндр 16 через кронштейн 17 опускает шток 10 лотка 19, шток 10 пальцем 11 скользит по винтовому пазу 9 втулки 4, поворачивает лоток 19 вместе с заготовкой 23 на 90° относительно индукционного нагревателя 2 и в крайнем нижнем положении заготовка 23 скатывается по приемному на клонному лотку пресса на ось его исполнительного органа 22. После выгрузки заготовки 23 с лотка 19 включается цилиндр 16, возвращая лоток 19 в исходное положение. В зто время включается цилиндр поворота 7 и через шток и рычаг 6 поворачивает втулку 4 в крайнее противоположное положение, вводит во взаимодействие винтовой паз 8 с пальцем 11 штока 10 лотка 19, противоположно направленный пазу 9 и при подаче очередной заготовки 23 на лоток 19 и опускании его происходит разворот заготовки на 90° в противоположную первому случаю сторону. Работая в цикле, механизм выгрузки ориентирует нагретые заготовки относительно, индукцио1Шого нагревателя на 90° поочередно в противоположных направлениях и одинаково ориентирует относительно исполнительного органа (пресса). Предложештое вьшолнение установки для индукционного нагрева позволяет упростить конструкцию механизма загрузки и расширить ее технологические возможности. Формула изобретения Установка для индукционного нагрева заготовок, содержащая основание с размещеннь1ми на нем индукционным нагревателем, толкателем и лотком выгрузки, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, установка снабжена соединенным с лотком штоком, закрепленным на штоке пальцем и установленной на основании поворотной втулкой, выполненной с противоположно направленными винтовыми пазами, при зтом шток размещен во втулке, а палец расположен в пазах втулки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР №618427, кл. С 21 D 1/10, 1978. 2.Авторское свидетельство СССР № 309055, кл. С 21 D 1/10, 1971,