Согласно изобретению, предлагается способ получения олифы на оксиполкмеризованном льняном масле путем окисления льняного масла при 140-150° в присутствии сиккатива, полимеризации масла при 230-270° в токе углекислоты и смешения его с растворителем.
ПрОф|нльтрова«ное льняное масло, нагретое до 80-100 н смешаиное с 1% свинцово-марганцевого сиккатива (содержание активного свинца 8% и активиого марганца 2%Х подвергают окислению продувкой воздуха со скоростью 2 м воздуха в минуту на 1 т масла. Процесс окисления проводят при охлаждении, поддерживая температуру в пределах 140-150°. Когда вязкость окисляемого масла достигает 72 сек. (по воронке НИЛК), его полимеризуют при 230--270° в токе углекислоты. Процесс полимеризации контролируют измерением вязкости проб, отбираемых периодически. Когда вязкость масла достигает 13-15 мин. (по вороике НИЛК), процесс полимеризации прекращают, а масло после охлаждения смешивают с 2-3% сиккатива (тот же, что и Зпотребляемый при окислении) и 42- 62% уайт-спирита (в зависимости от типа олифы). Так, для получения
18
тош.ей олифы 35-40% оксилоли1меризованного масла смешивают с 3% сиккатива и 57-62% уайт-сш рита. Для жирной олифы берут 42-45% маата, 2% сиккатива и 53-56% уайт-спирита.
Испытания показали, что олифа, полученная .из оксиполимеризованного подсолнечного масла, по цвету, прозрачности и свойствам плен-ки не уступает натуральной олифе. Краски (литоион, железный сурик и зелень), приготовленные ка испытуемой олифе, не отличаются от красок, приготовленных на натуральной олифе, и могут применяться для наружных работ.
Полученная олифа не пригодна для изготовления густотертых ПЕСТ на цинковых белилах, но это не исключает возможиости применения ее для разведения готовых паст на цинковых белилах.
Предмет изобретения
Способ получения олифы на оксиполимеризоваином льняном маапе, о т л и ч а ю ш, и и с я тем, что льняное масло окисляют в присутствии сиккатива при температуре 14072-сёкунлной
150° до достижения 275
№ 75477 .-. 2вязкости по воронке НИЛКа, послеструе углекислоты и по достижении
чего масло нагревают при добавле-требуемой вязкости охлаждают и
НИИ катализатора при 230-270° вразбавляют растворителем.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения оксиполимеризованной олифы | 1974 |
|
SU489776A1 |
Способ получения пленкообразующего | 1976 |
|
SU621710A1 |
Олифа | 1982 |
|
SU1030392A1 |
Способ получения модифицированной олифы | 1991 |
|
SU1812200A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОЛИФЫ | 2002 |
|
RU2230087C1 |
Способ получения пленкообразующей основы | 1975 |
|
SU526645A1 |
Пленкообразующая композиция для получения покрытий | 1980 |
|
SU975761A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОЙ ОЛИФЫ | 2003 |
|
RU2231533C1 |
Олифа | 1979 |
|
SU883113A1 |
Краска | 1982 |
|
SU1157042A1 |
Авторы
Даты
1949-01-01—Публикация
1948-02-19—Подача