Изобретбние отноаится к композициям для получения пенопляг.тов на основе фенолформальдегидной смолы резольного типа, используемых в качестве теплоизоляционного материала в строительстве.
Из;вестна композиадия для получения пенопласта, включающая фенолфюрмальдегидную смолу резольного типа и вспенивающе-отверждающий агент.
Недостатком этой комиозиции является то, что лено(пласт на ее основе обладает невысокими физ,ико-,механичеоки1ми показателями.
Ближайшей по технической сущности к даиному изобретению является известная композиция для получения пенопласта, включающая фенолформальдетидную смолу резольного типа, вспенивающе-отверждающий агент, фурилавый спирт и пористый наполнитель. В качестве пористого наполнителя композиция содержит вспененные гранулы полистирола.
Пенопласт, полученный на основе этой композиции, хотя и обладает повышенными по сравнению с вышеописанным пенопластом физико-механическими показателями, но еще. имеет недостаточно высокие огнестойкость, температуростойкость и механическую прочность, что сужает область его применения.
Целью изобретения является повышение огнестойкости, температуростойкости, механической прочности и снижение себестоимо.сти пенопласта.
Эта цель достигается тем, что композиция, включающая фенолфо.рмальдегияную смолу резольного типа, вспенивающе-отверждающий агент, фуриловый спирт и пористый наполнитель, в качестве пористого
10 наполнителя содержит вспученный стеклопор и дополнительно содержит кремнефто;ристый натрий и поверхнаст,но-акт1ивное вещество при следующем соотношении компонентов, вес. %:
15
Фенолформальдегидная
смола30,0--53,0
Вопенивающеотаерждающий агент5,4-10,0
Фуриловый спирт5,0-8,5
20
Вспученный стеклопор26,0-59,0
Кре мнефтористый
натрий0,2-1,1
Поверхностно25активное вещество0,4-1,4
Введение стеклопора вместо гранул пенополистирола позволяет резко повысить
огнестойкость материала за счет использо30 ваиия несгораемого наполнителя. Благодаря повышенной прочности стеклопора и его высокой адгезии к связующему, материал, изготавливаемый из предлагаемой композиции, и.меет повышенные прочностные показатели.
В отличие от пенополистирола стеклопор обладает более шероховатой ловерхиостью гра,нул, что положительно влияет на адгезию наполнителя к связующему, отрицательно сказы баясь на удобоукладываемости кампозиции. В материале наблюдается не.рааномерное раопреДеление связующего, образование каверн, снижающих прочность пено1пласта. Чтобы устралить этот недостаток в ко.мпозищию дополнительно вводят поверхностно-активное вещество, .слособствующее ускорению смачиваннк поверХ|Ности стеклопора полимерным связующим, лроник«овен1ию связующего s золу контакта между частицами стеклопора. При этом повыщается удобоукладываемость композиции, равномерность распределения связую-щего, и, как следствие, прочность материала. В качестве поверхностно-активного вещества могут быть иапользаваны, например, ГКЖ-94 (диэтилгидросилоксан), ОП-7, ОП-10 (смесь полиэтиленгликолевых эфиром моно- и диалк1илфенолов).
Одновременно при приготовлении композиции в нее вводят дополнительно добавку, улучшающую структуру полимерной составляк щей, а имен«о кремдефтористый натрий. Указанная добавка обеспечивает ул1у-чщен1ие структуры за счет химического взаимодействия компонентов в композиции на основе фенолфор:мальдегидной резольной с.молы и фурилового спирта.
Те.х-нология приготовления композиции состоит из следующих операций.
Поверхностно-актианое вещество иаяосят «а гранулы стеклопора.
Готовят смесь из фенолфор.мальдегидной с.молы, фурилового спирта, вспенивающе-отверждающего агента и жрамиефтористого натрия.
Готовят композицию П€ремещи1ванием всех компонентов Или заливочным способом.
Были приготовлены композиции различйых составов (I-IV), изготовлены и испытаны образцы материала. Составы композиций (состав I - прототип) приведены в табл. I. Образцы испытывали в соответствии со стандартными методиками. Показатели свойств представлены в табл. 2.
т а б л II ц а 1
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Композиция для получения фенолформальдегидного пенопласта | 1981 |
|
SU1052515A1 |
| Композиция для получения пенопласта | 1978 |
|
SU767142A1 |
| Сырьевая смесь для изготовленияТЕплОизОляциОННОгО МАТЕРиАлА | 1979 |
|
SU817022A1 |
| Композиция для получения пенопласта | 1978 |
|
SU765298A1 |
| Композиция для получения пенопласта | 1981 |
|
SU971842A1 |
| Композиция для получения пенопласта | 1978 |
|
SU718460A1 |
| Композиция для получения пенопласта | 1978 |
|
SU711055A1 |
| КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТОВ | 1997 |
|
RU2123018C1 |
| Композиция для получения пенопласта | 1976 |
|
SU566854A1 |
| Композиция для пенопласта и способ ее получения | 1990 |
|
SU1728268A1 |
Примечание. В композиции состава II использована добавка ГКЖ-94, в композициях составов HI, IV - ОП-7. Как видно из таблиц, пенопласт, изготавливаемый из предлагаемой композиции, 30 обладает рядом преимуществ. ОгнестойТ л б ли ц а 2 кость его в два раза превышает огнестойкость известного пеносплава. емпературостойкость повышается до 250 С, что способствует расширению обласп применения тенлоизоляционного материала. Пенопласт на основе предлагаемой композицр1И при равных объемных массах обладает прочностью, на 20-30% превышающей прочность пенопласта на основе известной композиции. Себестоимость его в 1,8-2,0 раза ниже.
Формула изобретения
Комлози.ция для получения пенопласта, включающая фенолформальдегидную смолу резольнофо типа, вопеннвающе-отверждающий агент, фуриловый спирт и лористый наполнител -отличающаяся тем, что, с целью повьыиения огнестойкости, темеературостойкости, механической прочности и снижения себестои1мости конечного продукта, в качестве пористого наполнителя она содержит вспученный стеклолор и дополнительно содержит кремнефтористый натрий и поверхностно-активное вещество при следующем соотнощении комшонентов, вес. %:
Фенолформальдегидная смола резольноного типа30,0-53,0
Вопенивающеотверждающий агент 5,4-10,0 Фуриловый спирт5,0-8,5
Вспученный стеклопор 26,0-59,0 Кремнефтористый
натрий0,.2-1,1
Поверхностноактивное вещество 0,4-1,4
