(54) ВЫНОСНАЯ ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ
1
Изобретение относится к переработке термореактивных пластмасс в изделия на прессовом оборудовании с применением выносных, замковых пресс-форм.
Известна выносная пресс-форма, содержащая верхнюю плиту, промежуточные плиты с установленными на них матрицами и пуансонами, нижнюю плиту с шарнирно закрепленными подпружиненными боковыми захватами, взаимодействующими с верхней плитой и расположенный между верхней и промежуточной плитами упругий элемент 1.
В данной пресс-форме упругий элемент выполнен в виде пружины, усилие которой при отходе ползуна пресса от верхней плиты после запрессовки изделия уменьшается.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является выносная пресс-форма ддя изготовления полимерных изделий, содержащая верхнюю плиту, промежуточную плиту с установленными на ней пакетом матриц и пуансонов, нижнюю плиту с расположенным в ней замковым устройством и упругие элементы, выполненные в виде расположенных в промежуточной плите торсионных валов с закрепленными на одном конце каждого вала рычагами 2.
В пресс-форме упругие элементы выполнены в виде консольно закрепленных торсионных валов, что не обеспечивает значительных усилий смыкания пресс-формы.
Цель изобретения - увеличение усилия 5 запирания пресс-формы.
Поставленная цель достигается тем, что в выносной пресс-форме для изготовления полимерных изделий, содержащей верхнюю плиту, промежуточную плиту с установленным на ней пакетом матриц и пуансонов,
10 нижнюю плиту с расположенным в ней замковым устройством и упругие элементы, выполненные в виде размещенных в промежуточной плите торсионных валов с закрепленными на одном конце каждого вала рычага j ми, торсионные валы шарнирно закреплены в промежуточной плите и снабжены дополнительными рычагами, закрепленными на другом конце каждого вала,и подпружиненными клиньями, расположенными между промежуточной и нижней плитами и взаимодействующими с дополнительными рычагами.
На фиг. 1 изображена выносная прессформа, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1.
Выносная пресс-форма содержит верхнюю плиту 1, в которой закреплены направляющие колонки 2, промежуточную плиту, включающую верхнюю часть 3 и нижнюю чать 4 коробчатой формы, в которой шарнирно закреплены торсионные валы 5, на одних концах которых закреплены рычаги 6, а на других концах этих валов дополнительные рычаги 7, выполненные в виде кулачков. На нижней плите 8 и в направляющих плиты 4 размещены два клина 9, взаимодействующие с дополнительными рычагами 7. В нижней плите 8 расположено замковое устройство 10, а на промежуточной верхней плите 3 - пакет 11 матриц и пуансонов.
Выносная пресс-форма работает следующим образом.
В раскрытом состоянии пресс-форму загружают таблетками пресс-материала, после чего верхняя плита 1 под действием ползуна пресса опускается, направляющие колонки 2 входят в отверстия нижней плиты 8 и пакет 11 оказывается сомкнутым. Ползун пресса через верхнюю плиту 1, пакет,плиту 3 передает усилие на плиту 4, которая действуя на рычаги б торсионных валов 5 и закручивает их, запасая энергию упругой деформации. В это время рычаги 7 торсионных валов 5 упираются в торцы клиньев 9, которые перемещаются между нижней плитой 8 и промежуточной плитой 4. При этом замковое устройство 10 под действием специального механизма входит в пазы колонок 2 и запирает пресс-форму. Ползун пресса отходит, внещнее давление снимается, но выносная пресс-форма остается закрытой, причем на пакет 11 действует усилие упругой деформации торсионных валов 5 и усилие клиньев 9.
В дальнейшем выносную пресс-форму выводят из рабочей зоны пресса на период выдержки изделия под давлением. По истечении времени выдержки пресс-форма снова поступает в рабочую зону пресса. Ползун через верхнюю плиту 1, пакет 11 и плиту 3 передает усилие на плиту 4. Торсионные валы 5 и клинья 9 возвращаются в исходное положение, снимая усилие, сжимающее пакет. Возврат клиньев 9 в исходное положение производится пружинами (не показаны). Замковое устройство 10 выводится из проточек колонок 2 пресс-формы. После подъема верхней плиты 1 ползуном пресса изделие выталкивается и пресс-форма готова к следующему циклу.
Применение упругого элемента, выполненного в виде шарнирно закрепленных торсионных валов с рычагами и клиньев с малым углом подъема, повышает надежность работы выносной пресс-формы и создает усилие, сжимающее пакет пуансонов и матриц равное
р РГ
tg(cl+p)
где РТ - усилие упругой деформации торсиона;
а-угол подъема клина; р - угол трения.
При угле подъема клина л 10° и угле трения р 5° повышается усилие передаваемое клином на пакет матриц и пуансонов, в 3,5 раза по сравнению с усилием, получаемым им от торсионного вала.
Замена консольно расположенных торсионных валов шарнирно закрепленнылги торсионными валами с рычагами и клиньями, взаимодействующими с одним из рычагов, позволяет сократить диаметры упругих элементов и, как следствие, уменьшить габариты самой выносной пресс-формы.
Формула изобретения
Выносная пресс-форма для изготовления полимерных изделий, содержащая верхнюю плиту, промежуточную плиту с установленным на ней пакетом матриц и пуансонов, нижнюю плиту с расположенным в ней замковым устройством и упругие элементы, выполненные в виде размещенных в промежуточной плите торсионных валов с закрепленными на одном конце каждого вала рычагами, отличающаяся тем, что, с целью увеличения усилия запирания пресс-формы,торсионные валы шарнирно закреплены в промежуточной плите и снабжейы дополнительными рычагами, закрепленными на другом конце каждого вала, и подпружиненными клиньями, расположенными между промежуточной и нижней плитами и взаимодействующими с дополнительными рычагами.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР № 148216, кл. В 29 С 1/16, 07.09.60.
2.Авторское свидетельство СССР
№ 550287, кл. В 29 С 1/16, 24.04.74 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Выносная прессформа | 1974 |
|
SU550287A1 |
Выносная пресс-форма для изготовления изделий из полимерных материалов | 1987 |
|
SU1435469A1 |
Агрегат для изготовления изделий из полимерных материалов | 1976 |
|
SU654429A1 |
Выносная пресс-форма для изготовления полимерных изделий | 1982 |
|
SU1066826A1 |
Пресс-форма для штамповки из жидкого металла отливок с поднутрениями | 1985 |
|
SU1321516A1 |
Способ листовой штамповки и устройство для его осуществления | 1989 |
|
SU1712031A1 |
Штамп для изготовления изделийС лЕзВияМи ТипА РАбОчиХ ОРгАНОВСЕльСКОХОзяйСТВЕННыХ МАшиН | 1979 |
|
SU804132A1 |
ШТАМП-АВТОМАТ | 2003 |
|
RU2261153C2 |
Штамп для закрытой отрезки и высадки стержневых изделий | 1987 |
|
SU1440596A1 |
Штамп для изготовления изделий с лезвиями типа рабочих органов сельскохозяйственных машин | 1983 |
|
SU1123783A1 |
Авторы
Даты
1980-09-15—Публикация
1978-10-30—Подача