Экструзионная головка Советский патент 1980 года по МПК B29F3/04 

Описание патента на изобретение SU763131A1

1

Изобретение относится к областиэкструзионной переработки высоконаполненных полимерных материалов, а также материалов с большим коэф- , фициентом трения о стенки.

Известна экструзионная головка, содержащая корпус с системой подачи смазки в формующий канал через кольцевую конусную проточку, соединяющую сквозные отверстия pj . Недостатком головки является невысокое качество получаемых изделий.

Известна экструзионная головка/ содержащая корпус со щтуцером подачи смазывающего агента и с формующим каналом, стенки которого выполнены из пористого материала с переменной по длине канала толщиной.

Данная головка является наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату .

Недостатком головки является невозможностьсоздания равномерного слоя смазки по длине канала.

Целью изобретения является оптимизация условий подвода смазывающего агента.

Поставленная цель достигается тем, что в экструзионной головке, содержащей корпус со штуцером подачи смазывающего агента и с формующим кансшом, стенки которого выполнены из пористого материала с переменной по длине кансшатолщиной, согласно изобретению толщина стенки канала определяется соотношеtoнием:

k

h

U.P

(U-Я где ДР РС-Р(Х);

15

Рд - давление смазки в рубашке;

- давление на стенку канала со стороны обрабатываемого материала;

К - коэффициент проницаемости,

20 характеризующий пористый материал;

fti - динамическая вязкость смазки;

h - толщина стенки канала;

25

(J. - объемный расход смазки через единицу поверхности стенки канала.

Изобретение поясняется чертежом, 30 где изображена схема головки.

Экструэионная головка содержит орпус 1 со штуцерами 2, 3 подвода отвода смазывающего агента и с ормующим каналом 4, стенки котороо выполнены из пористого материала переменной по длине канала толиной. Корпус 1 соединен с корпусом кструдера 5.

Толщина стенки канала определяетI/

я соотношением

Ргде л Р РС .

PC - давление смазки в рубашке; Р(х)- давление на стенку канала со стороны обрабатываемого материала; К - коэффициент проницаемости,

характеризующий пористый материал ;

|U - динамическая вязкость смазки;

h - толщина стенки канала; с| - объемный расход смазки через единицу поверхности стенки канала.

Экструзионная головка работает следугацим образом.

По длине канала из рубашки через поры стенки экструзионной голов-, ки подается под давлением смазываюая жидкость или газ. Давление в рубашке и изменение толщины стенки должны быть такими, чтобы,обрабатываемый материал деформировался смазывающей жидкостью или газом, не соприкасаясь со стенкой.

Расчет толщи газо-жидкостно проницаемой стенки производят следующим образом:

а)расчет закона распределения давления по внутренней стенкеканала;

б)выбор минимальной толщины стенки из условий прочности;

в)определение давления смазки в рубашке 2 по минимальной толщине стенки, используя закон Дарси, задав необходимый расход смазки и постоянные пористой среды;

г) расчет толщины стенки вдоль оси в соответствии с найденным распределением давления Р(), используя закон Дарси.

Экструзионная головка позволяет оптимизировать подвод смазывающей жидкости или газа меядзу материалом и стенкой -экструзионной головки за счет изготовления толщины стенки в соответствии с законом распределения давления.

Формула изобретения

Экструзионная головка, содержащая корпус со штуцером подачи смазывающего агента и с формующим каналом, стенки КОТОРОГО выполнены из пористого материала с переменной по длине канала толщиной, отличающая я с я тем, что, с целью оптимизации условий подвода смазывающего агента, толщина cTeHKV канала определяется соотношением;

-АР/

();

- давление смазки в рубашке;

- давление на стенку кааалл со стороны обрабатываемого материала;

коэффициент проницаемости,

характеризующий пористый материал;

динамическая вязкость смазки;

толщина стенки канала; объемный расход смазки через единицу поверхности стенки канала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР 455017, кл. В 29 F 3/04, 17.07.73.

2.Патент Франции 2162705, кл. В 29 F 3/00, опублик. 24.08.73 (прототип).

Похожие патенты SU763131A1

название год авторы номер документа
Способ экструдирования полимерных материалов 1986
  • Славнов Евгений Владимирович
  • Шахов Сергей Владимирович
  • Половина Изабелла Петровна
  • Коврига Владислав Витальевич
  • Цогоев Борис Магометович
  • Морозова Мария Романовна
SU1407823A1
Кристаллизатор для непрерывного литья слитков из меди и медных сплавов 1990
  • Кац Аркадий Мордухович
  • Гайсинская Надежда Константиновна
  • Майоров Сергей Владимирович
  • Ханина Евгения Рафаиловна
  • Леонов Андрей Николаевич
  • Тумилович Мирослав Викторович
SU1748925A1
РОТОРНО-ПУЛЬСАЦИОННЫЙ АППАРАТ АГАФОНОВА 1999
  • Агафонов Ю.М.
  • Агафонов Н.Ю.
RU2158628C1
ПРОТОЧНЫЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЙ МОДУЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ "ПЭМ-4" ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЖИДКОСТИ 1998
  • Бахир В.М.
  • Задорожний Ю.Г.
RU2145940C1
Экструзионная головка для изготовления изделий из полимерного материала 1978
  • Вагин Виктор Иванович
  • Вайнштейн Герц Самуилович
  • Илюхин Юрий Данилович
  • Хейфец Мота Бениаминович
  • Шибанков Виктор Михайлович
SU722779A1
Устройство для формования изделий из полимерных материалов 1980
  • Попов Александр Васильевич
SU891464A1
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ НЕФТЯНОЙ ЗАЛЕЖИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2003
  • Савицкий Н.В.
  • Борткевич С.В.
RU2266396C2
Установка для изготовления двухосноориентированных полимерных рукавных пленок 1979
  • Левина Тамара Григорьвна
  • Мжельский Александр Иванович
  • Пешковский Сергей Леонидович
  • Райз Лев Григорьевич
  • Савичев Алексей Иванович
  • Тукачинский Александр Иосифович
  • Фридман Михаил Лазаревич
  • Чудновский Игорь Абрамович
SU874382A1
Установка для изготовления двухосноориентированных полимерных рукавных пленок 1983
  • Мжельский Александр Иванович
  • Райз Лев Григорьевич
  • Фридман Михаил Лазаревич
  • Левина Тамара Григорьевна
  • Пешковский Сергей Леонидович
  • Донцова Эмма Петровна
  • Попов Геннадий Алексеевич
  • Андреев Станислав Владимирович
  • Розанцев Дмитрий Викторович
SU1171349A2
Способ экструзии полимеров 1980
  • Седлов Виктор Михайлович
  • Бельтюков Герман Петрович
  • Уткин Виталий Федорович
  • Мизин Владимир Александрович
SU943002A1

Иллюстрации к изобретению SU 763 131 A1

Реферат патента 1980 года Экструзионная головка

Формула изобретения SU 763 131 A1

SU 763 131 A1

Авторы

Бегишев Валерий Павлович

Бурштейн Бронислава Иосифовна

Славнов Евгений Владимирович

Шахов Сергей Владимирович

Даты

1980-09-15Публикация

1977-07-25Подача