(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНОГО МИКРОУДОБРЕНИЯ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ФЛОТАЦИОННОГО ХЛОРИСТОГО КАЛИЯ | 2021 |
|
RU2775769C1 |
Способ получения гранулированных калийных удобрений | 1982 |
|
SU1057480A1 |
Способ переработки солевых отходов магниевого производства | 1982 |
|
SU1114670A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФОРНО-КАЛИЙНОГО ГРАНУЛИРОВАННОГО УДОБРЕНИЯ | 2012 |
|
RU2514306C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КАЛИЙСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ МАГНИЕВОГО ПРОИЗВОДСТВА НА УДОБРЕНИЕ | 1992 |
|
RU2049764C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ХЛОРИСТОГО КАЛИЯ | 2009 |
|
RU2422363C1 |
Способ получения гранулированного хлористого калия | 1979 |
|
SU952830A1 |
Способ получения гранулированного хлористого калия | 1981 |
|
SU990755A1 |
СПОСОБ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ФЛОТАЦИОННОГО ХЛОРИСТОГО КАЛИЯ | 2022 |
|
RU2800355C1 |
Способ получения гранулированного калийного удобрения | 1981 |
|
SU986906A1 |
Изобретение относится к области производства митральных удобрений и может быть использовано для получения сложного микроудобрения.5
Известен способ получения сложного микроудобрения путем введения в плав сульфатов меди и с последующим гранулированием и сушкой продукта l.
Недостатком этого способа является 10 необходимость использования чистых солей микроэлементов, что удорожает готовый продукт.
Известен также способ получения сложного микроудобрения путем смеше- |5 ния хлористого калия с добавкой предварительно просеянной серой окиси цинка с последующим гранулированием смеси прессованием, сушкой, дроблением и классификацией продукта 2. 20 Полученные гранулы обладают недостаточно высокой прочностью (45-59 кгс/см / и большой растворимостью (41-58 вес.%)
Целью изобретения является увеличение прочности и снижение раство- 25 римости гранул продукта.
Поставленная цель достигается тем, что в отличие от известного способа получения сложного микроудобрения путем смешения хлористого калия с цинй-зо
содержащей добавкой, с последующим гранулированием смеси прессованием, сушкой, дроблением и классификацией продукта в качестве цинксодержащей добавки используют цинксодержащий шлам - отход производства искусственного волокна.
При зтом цинкеодержеиций шлам предварительно прокаливают при 400бОО С.
Кроме того, цинксодержащий шлам берут в количестве 0,5-10,0 вес.%.
Состав цинксодержащего шлама в воздушно-сухом состоянии (5-7% HjO) представлен преимущественно основной углекислой солью цинка (70%Х-Zn(ОН)2Х iCitZnCQ,), 15-18% составляют органические примеси ( преимущественно ксантогенаты целл олозы) , остальное примеси нерастворимых соединений магния, железа, кальция, кремния, алюминия и других
Прочность гранул продукта, полученного предлагаемым способом, возрастает до 48-79 кгс/см, а их раствсзрймость снижается до 32-52 вес.%.
Пример. К 1000 кг флотконцентрата КСе добавляютцинксодержащий шлам, прокаленный при . Смесь
тщательно перемешивают и подают на прессование в валковый пресс. Спрессованный продукт после сушки до влажности 1-1,5% подвергают дроблению до крупности 4,0 мм: и последующему рассеву грохочением на классы 4,01,0 мм и менее 1 мм, Подрешеточный про Формула изобретения
дукт возвращают для повторного прессования, а фракцию 4,0-1,0 мм подают на склад готовой продукции.
физико-механические свойства гранул полученного сложного микроудобре ния приведены в таблице.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
494380, кл. С 05 D 9/02, 05.04.74,. (прототип),
Авторы
Даты
1980-09-15—Публикация
1977-08-01—Подача