Фрезерный станок Советский патент 1980 года по МПК B23C3/00 

Описание патента на изобретение SU764870A1

((54) ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК

Похожие патенты SU764870A1

название год авторы номер документа
СТАНОК ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ФРЕЗЕРНЫЙ МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЙ 2011
  • Котов Александр Николаевич
  • Коротков Анатолий Николаевич
  • Ковалев Александр Михайлович
  • Тюлевин Сергей Викторович
RU2465104C1
Фрезерный станок 1986
  • Михайлов Борис Сергеевич
  • Мальцев Сергей Константинович
  • Киселев Аркадий Григорьевич
SU1380875A2
СТАНОК ФРЕЗЕРНЫЙ МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЙ 2011
  • Котов Александр Николаевич
  • Коротков Анатолий Николаевич
  • Ковалев Александр Михайлович
  • Тюлевин Сергей Викторович
RU2461450C1
ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК 1986
  • Милехин Е.С.
  • Масленников С.М.
  • Семенов В.А.
  • Бабанов Г.Г.
  • Колесов В.В.
  • Погорелов В.А.
  • Руин Г.Н.
  • Харченко А.А.
  • Лебедев О.И.
SU1490819A1
ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК 2003
  • Милехин Е.С.
  • Еремин Н.В.
  • Коротков А.Н.
  • Кирилин А.Н.
  • Родин Н.П.
  • Иванова Л.В.
  • Кузов В.А.
RU2241577C1
МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЙ ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК 1978
  • Милехин Е.С.
  • Телятников Л.П.
  • Пустарев Е.Н.
  • Петров Н.И.
  • Мартынюк Е.Д.
SU778005A1
Фрезерный станок 1977
  • Томашов Василий Терентьевич
  • Алексеенко Борис Иванович
SU666006A1
МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК 2009
  • Милехин Евгений Степанович
  • Котов Александр Николаевич
  • Чуйкин Станислав Александрович
  • Коротков Анатолий Николаевич
  • Володина Светлана Александровна
  • Макаров Юрий Николаевич
RU2397049C1
МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЙ ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК 2003
  • Милехин Е.С.
  • Еремин Н.В.
  • Коротков А.Н.
  • Кирилин А.Н.
  • Родин Н.П.
  • Иванова Л.В.
RU2235004C1
Фрезерный станок 1976
  • Милехин Евгений Степанович
  • Телятников Лев Павлович
  • Комиссаров Николай Васильевич
  • Балакирев Владимир Николаевич
SU560706A1

Иллюстрации к изобретению SU 764 870 A1

Реферат патента 1980 года Фрезерный станок

Формула изобретения SU 764 870 A1

1

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для изготовления деталей вафельной конструкции.,

Известны станки подобного назначения, включающие расположенные зза имно перпендикулярно станины, на одI ной из которых установлены сани с качающейся на вертикальной оси дву- Q плечей скобой, несущей фрезерные головки и шаровые опоры .

Недостатками известных станков являются ограниченный диапазон обрабатываемых деталей, определяемый постоянством наибольшего размера меж- - ду торцом инструмента и поверхностью шаровой оп5ры, а также .неудобство при установке и снятии обрабатываемой детали, инструмента и насадных головок.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей.

Для достижения указанной цели одно из плеч скобы установлено с возмож- 25 ностью поворота в вертикальной плоскости и снабжено механизмом фиксации. . На фиг. 1 представлен станок, вид спереди, обработка без слежения; на фиг. 2 - то же, вид сверху, обработказд

конической детали со слежением; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1.

Станок включает станины 1 и 2. На станине 1 смонтированы сани 3 с поворотни«и столами 4 для разворота и 5 для кругового вращения детали 6.

На станине 2 расположены сани 7, На санях 7 жестко закреплена ось 8, на которой установлена качающаяся скоба 9 с рабочими плеч гили 10 и 11. Качание скобы обеспечивается посредством тросовой системы с противовесом 12.

В плечо 10 вмонтирована фрезерная головка 13 с приводом, а в плечо 11 механизм 14 с выдвигающейся шаровой опорой 15. Само плечо 11 установлено на полую ось 16, закрепленную на корпусе скобы 9.

Поворот плеча осуществляют с помощью гидроцилиндра 17, шток которого через рейку 18 вращает зубчатый сектор 19, жестко соединенный с плечом 11. Зажим плеча, после его поворота в одно из крайних положений, производится винтом 20, имеющим опорную пяту 21. Осевое перемещение винт 20 получает от гайки-шестерни 22, вращающейся от рейки 23, которая связана со штоком гидроцилиндра 24, Шпонка 25 удерживает винт 20 от проворо та.

. Станок работает следующим образом, С поступлением команды на поворот плеча 11 сначала происходит его раскрепление, а по окончании поворота закрепление. Такая последовательность действий обеспечивается работой электросхемы от конечных выключателей. При работе без слежения плечо 11 отводится от зоны резания. Скобу 9 жестко закрепляют фиксатором 26 к саням 7. Стол 5 с установл-енной деталью 6 разворачивают столом 4 в положение, при котором образующая детали станет параллельно движению саней 3. Затем санями 3 и 7 подводят фрезерную головку 13 к наружной или внутренней стороне детали 7 в положение начала обработки, Далее обработка ведется по программе тремя одновременно или раздельно включаемыми подачами - продольной, поперечной, круговой.

При работе со слежением за поверхностью детали плечо 11 поворачивают, и выводят механизм 14 в зону резания Пиноль с шаровой опорой механизма 14 втягивают внутрь плеча 11. Затем перемещают сани 3 По Станине 1 и вводят деталь 7 в зазор между плечами скобы до .положения начала обработки. Раскрепляют и откидывают фиксатор 26. при этом скоба поворачивается . . под действием противовеса 12, и шаровая опора упирается в деталь. Врезание инструмента в деталь производят выдвижением пиноли с шаровой опорой, в конце хода которой обеспечивается требуемый размер между торцом фрезы полюсом шаровой опоры (глубина обработки) .

По ранее составленной программе обеспечивается последовательное выполнение команд соответствующими приводами подач, включая команду на врезание -инструмента в тело обрабатываемой детали на заданную глубину. В процессе работы шаровая опора, постоянно прижатая к поверхности обрабатываемой детали, следит за поверхностью детали и копирует все ее неровности, обеспечивая постоянство

толщины полотна (дна) ячейки.

Сочетанием трех движений - продольного, поперечного и кругового, или их раздельного движения, достигается обработка заданной конфигура5 Ции ячеек, пазов, -бобышек и т. п.

Переход из одной ячейки в другую и с одного кольцевого или продольного ряда ячеек на другой выполняется также по программе.

Формула изобретения

Фрезерный станок для обработки деталей вафельной конструкции, включающий расположенные взаимно перпендикулярно станины на одной из которой установлены сани с качающейся на вертикальной оси двуплечей скобой, несущей фрезерные головки и шаровые 8 опоры, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей , одно из плеч скобы установлено с возможностью поворота в вертикальной плоскости и-снаб5 жено механизмом фиксации.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 509353, кл. В 23 С 3/00, 02.12.74.

SU 764 870 A1

Авторы

Бондарь Борис Еремеевич

Никушин Николай Яковлевич

Казаков Валерий Иванович

Плющ Виктор Васильевич

Даты

1980-09-23Публикация

1978-07-31Подача