Устройство для формования листовых термопластичных материалов Советский патент 1980 года по МПК B29C3/00 B29C17/00 

Изобретение относится к переработке пластмасс и, более конкретно, к устройствам для формования листовых термопластичных материалов. Известно уст ройство для формования листовых термопластичных матери лов, содержащее камеру предваритель ного разогрева,- камеру формования, вьтолненную в виде термошкафа, в верхней части которого установлена каретка с формовочной рамкой, а в нижней - подъемный стол с гидроцилиндром и формующий элемент, смонти рованный на тележке с приводом 1. Недостаток устройства - низкая производительность, так как за один цикл обработки, который длится 18-20 изготавливается только одна деталь. Наиболее близким техническим . решением является устройство для формования листовых термопластичных материалов, содержащее камеру нагрева, пресс-формы,состоящие из двух подвижных полуформ с формообразующими элементами,и привод перемещения прессформ 2 . Недостаток устройства - низкая производительность вследствие того, что за один цикл обработки изготавливается только одна деталь в одной пресс-фор;ме. Цель изобретения - повышение производительности устройства. Для достижения указанной цели в устройстве для формования листовых термопластичных материалов, содержащем KEiMepy нагрева, прессформы, состоящие из двух подвижных полуформ с формообразующими элементами, и привод перемещения пресс-форм; привод перемещения пресс-форм выполнен в ви-, де расположенной 33 верхней части камеры нагрева с возможностью возвратно-поступательного перемещения рамы с направляющими и откидным толкателем пресс-форм и размещенных в нижней; части камеры нагрева копиров с наклонным участком, причем полуформы . снабжены роликами, взаимодействующими соответственно с направляющими и копирами, а камера нагрева снабжена фиксатором пресс-форм. При таком выполнении устройство работает по непрерывному поточному циклу, что позволяет значительно (ПОВЫСИТЬ производительность устрой- ства.

На фиг. 1 изображено устройство для формования листовых термопластичных материалов, разрез; на фиг. 2 вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 2; на фиг. 4разрез Б-Б на фиг. 2. , Устройство для формования листовых термопластичных материалов содерясит камеру 1 нагрев а, пресс-формы 2., .состоящие из двух подвижных полуфбрм 3, 4 с формообразующими элементами и привод перемещения прессформ 2 в камере 1 нагрева.

Привод перемещения пресс-форм выполнен в виде расположенной в верхне части камеры 1 нагрева с возможность возвратно-поступательного перемещения рамы 5 с направляющими б и откщ1ным толкателем 7 пресс-форм и размеи1енных в нижней части камеры i нагрева копиров; 8 с наклонным участком. Полуформы 3, 4 снабжены роликами 9, 10, взаимодействующими соответственно с направляющими 6 и копирами 8, а камера 1 нагрева снабжена фиксатором И ngecc-форм.Перемещение рамы 5 осуществляется при помощи направляющих 12, катков 13 и привода 14 в виде пары зубчатых колес. Полуформы 3, 4 соединены между собой при помощи направляющих колонок 15 и подпружиненны относительно друг друга пружинами 16. В нижней части камеры 1 нагрева выполнено окно 17 с подвижной от привода заслонкой 18 и подъемник 19.

Устройство для формования листовых термопластичных материалов работает следующим образом.

При крайнем правом положении ра мы 5 фиксатором 11 производится стопорение находящейся в камере 1 прессформы 2.

Далее открывается заслонка 18 и через окно 17 подъемником 19 в камеру 1 подается новая пресс-форма 2 с заготовкой 20, после фиксатор 11 приводится в нерабочее положение, и рама 5 посредством привода 14, перемещаясь влево, наезжает направляющими б на ролики 9 поданной пресс-формы З.Йрй этом откидной толкатель 7 входит в зацепление с пресс-формой 2,а подъемник 19 рпускаетЬя в исходное положение для повторения цикла. Затем заслонка 18

закрывает окно 17, а рама 5 перемещается вправо с пресс-формой 2,которая воздействует своими торцовыми -поверхностями на предыдущую пресс-форМу-2.При перемещении пресс-формы 2 по с клиновым копирам происходит сближе,ние нижних полуформ 4 с верхними 3, за счет чего осуществляется формование. После того, как пресс-форма .9 займет место предыдущей пресс-формы 2, производится подача новой прессформы 2 в камеру 1 нагрева и т.д. С наклонных участков копиров 8 прессформы 2 попадают на их горизонтальные участки. В этой части камеры 1 происходит термофиксация, а за тем охлаждение отформованных деталей и их выгрузка (на чертеже не показа. но) .

Предлагаемое устройство для формования листовых термопластичных материалов повышает производительность за счет обеспечения непрерывного поточного цикла производства.

Формула изобретения

Устройство для формования листовых термопластичных материалов, содержащее камеру нагрева, пресс-формы, состоящие из двух подвижных полуформ с формообразующими элементамиj и

привод перемещения пресс-форм, о тличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства, привод перемещения пресс5 форм выполнен в виде расположенной в верхней части камеры нагрева с возможностью возвратно-поступательного перемещения рамы с направляющими и откидным толкателем пресс-форм и размещенных в нижней части камеры нагрева копиров с наклонным участком, причем полуформы снабжены роликами, взаимодействующими соответственно с направляющими и копирами, а камера

с нагрева снабжена фиксатором прессформ.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 183925,-кл. В 29 С 17/04, 20.03.64.

2. Авторское свидетельство СССР

№ 193708, кл. Б 29 С 3/00, 17.11.65 (прототип).

Mk

В

Фие.2

/(f

Ф«г5

ГТ

ГГ7