Устройство для многоцветного печатания на тканях Советский патент 1980 года по МПК B41F15/08 

I

Изобретение относится к устройствам для многоцветного печатания на тканях и может быть использовано в текстильной промышленности.

Известно устройство для многоцветного печатания на тканях, содержащее печатный стол с направляющими, транспортер для подачи ткани, размоточный барабан, печатающий механизм с ракелями, матрицы, установленные в направляющих, реверсивное средство для вертикального перемещения матриц с направляющими и механизм перемещения матридС З.

Недостатками известного устройства являются небольщой ассортимент ткайЕй, низкая производительность вследствие множества ручных операций и невысокое качество печати.

Цель изобретения - расширение технических возможностей, повышение производительности и улуч иение качества печати.

Это достигается тем, что предложенное устройство для многоцветного печатания на тканях содержит две вертикальные шахты с фиксаторами, установленные по обе стороны печатного стола, имеющего скользящие замки, а матрицы снабжены фикснруюш.ими замками, которые могут взаимодей ствовать между собой при помощи скользящих замков печатного стола, причем механизм перемещения матриц содержит дифференциал, редуктор, выходные валы которого снабжены муфтами скольжения; и бесконечные цепи, снабженные замками-ловителями и установленные под печатным столом с возможностью взаимодействия с фиксаторами шахт и фиксирующими замками матриц и кинематически связанные с направляющими печатного стола.

Кроме того, печатный стол снабжен управляющими кулачками, а механизм печатания содержит каретку, снабженную замками для контакта с ракелями и копирами для регулировки давления ракелей, смонтированными с возможностью взаимодействия с кулачками печатного стола, при этом каретка кинематически связана с транспортером для подачи ткани при помощи двухходовых винтов.

J0 Транспортер для подачи ткани имеет привод, включающий редуктор, на выходных валах которого смонтированы электромуфты, связанные с размоточным барабаном посредством карданных валов, конических шестерпен .тормозных электромуфт муфт обгона и вариатора. Кроме того, реверсивное средство для вертикального перемещения матриц с направляющими выполнено в виде приводной винтовой пары. На фиг. 1 изображено описываемое устройство, вид спереди; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид по стрелке Б на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 1. Две вертикальные шахты и 2 устройства с фиксаторами для точной установки матриц 3 установлены по обе стороны печатного стола 4, имеющего скользящие замки Кроме того, устройство имеет матрицы 6, расположенные в шахте 1, и матрицы 7, расположенные в шахте 2 и установленные в направляющих 8 клетей 9. Матрицы 6 и 7 снабжены фиксирующими замками 10, которые могут взаимодействовать между собой при помощи скользящих замков печатного стола 4, и упорами 11 для точной фиксации, контактирующими с фиксаторами 12 печатного стола 4. Устройство включает механизм перемещения матриц, который имеет двигатель 13, связанный с дифференциалом 14, редуктор 15, выходные валы которого снабжены муфтами скольжения 16, и бескон чные цепи 17, снабженные замками-ловителями 18. Цепи 17 установлены под печатным столом 4, имеющим направляющие 19, с возможностью взаимодействия с фиксирующими замками 10 матриц и связаны с направляющими 19 печатного стола 4, при помощи двуплечих вилок 20, цепей 21 и звездочек 22. Двуплечие вилки 20 смо 1тированы с возможностью-взаимодействия с ползунами 23, установленными в стойках 24. Ползуны 23 шарнирно соединены с ломающимися рычагами 25, которые шарнирно соединены с тягами 26, шарнирно-связанными с направляющими 19 печатного стола. Печатный стол 4 имеет управляющие кулачки 27, а механизм печатания содержит каретку 28, снабженную замками 29 для контакта с ракелями 30 и копирами 31 для регулировки давления ракелей, смонтированными с возможностью взаимодействия с кулачками печатного стола 27. Каретка 28 кинематически связана с транспортером 32 для подачи ткани при помощи двухходовых винтов 33, печатного механизма 34. Винты 33 взаимодействуют с кареткой 28 посредством пальцев-вкладышей 35. Транспортер 32 для подачи ткани имеет привод, включающий редуктор 36, на выходных валах которого смонтированы электромуфты 37, связанные с карданными валами 38, тормозными электромуфтами 39, муфтами обгона 40 и вариатором 41, которые установлены на общему валу с ведущим барабаном 42. Ведущий барабан 42 лентой транспортера 32 для подачи ткани связан с ведомым барабаном 43 и размоточным барабаном 44. Кроме того, лента транспортера 32 для.подачи ткани установлена с возможностью взаимодействия с валами промывочного устройства 45. Устройство также включает сушилку 46 с ведущим барабаном 47, который взаимодействует с транспортером 32 подачи ткани при помощи цепей 48 и звездочек 49. Устройство работает следующим образом. В исходном для печатания положении нижняя матрица 7 находится над плоскостью транспортерной ленты 32 с тканью. Ракели 30 матриц 7 расположены в их левой части, а ракели 30 матриц 6 - в правой. Каретка 28 находится со стороны шахты 1, расположенной слева от печатного стола 4. Матрицы 7 на печатном столе 4 и нижняя матрица 6 в данный момент являются звеньями бесконечных цепей 17. В начале процесса печатания матрица 7 опускается на транспортерную ленту 32 с тканью, натянутой вдоль печатного стола при помощи ведущего 42 и ведомого 43 барабанов. Матрицы 7 опускаются при помощи направляющих 19, соединенных с тягами 26 и ломающимися рычагами 25 с ползунами 23 стоек 24, а также при помощи двуплечих вилок 20 и бесконечных цепей 17, приводимых в движение механизмом перемещения. После опускания матрицы 7 с ракелями 30 на 32 с тканью каретка 28 при помощи замков 29 замыкает ракель 30 и движется с ней вправо в сторону шахты 2, расположенной справа от стола 4, при помощи пальцев-вкладышей 35, взаимодействующих с винтами 33, приводимых в движение посредством электромуфт 37 и карданных валов 38 механизма 50 точной подачи транспортерной ленты 32 на шаг. В этот момент ракель 30 опускается в краску при помощи механизма 51 опускания, подъема и регулировки давления ракелей, вмонтированного в каретке 28, .копиров 31 и кулачков 27 стола и производит печатание На ткани первого рисунка. После подхода ракели 30 в конец нижней матрицы 7 происходит окончание печатания: ракель 30 поднимается из краски при помощи механизма 51 и кулачков 27 стола 4 и заходит в замки 52 матрицы 7. После этого матрица 7 поднимается при помощи тех же механизмов, что и опускалась под транспортерную ленту 32 с тканью, и перемещается вправо в щахту 2 под действием бесконечных цепей 17, приводимых в движение механизмом перемещения матриц, вытягивая на печатный стол 4 нижнюю матрицу 6. В момент опускания, печатания и подъема матрица 7 постоянно соединена с нижней матрицей 6. Дальнейшая работа устройства происходит следующим образом: нижняя матрица 6 после подхода в исходное положение для печатания опускается «;i транспортерную ленту 32 с тканью под действием тех же механизмов, что и матрица 7. Каретка 28 после замыкания с ракелем 30 при помощи замков 29 перемегдается снова вдоль матрицы 6 при помощи пальцев-вкладышей 35 и двухходовых винтов 33 в сторону шахты 1, расположенной слева от стола 4, т. е. в противоположное предыдущему движению на1гравление, и печатает ракелем 30 на ткани второй рисунок, а матрица 7 в этот момент уже опустилась на шаг с клетью 9 под действием винтов 53 реверсивного средства для вертикального п-еремещения матриц с направляющими, приводимого в движение механизмом 54. Таким образом, следующая матрица 7 оказалась соединенной с нижней матрицей при помоши скользящих замков 5 стола 4 и своих охватывающих замков 10, а также с замками-ловителями 18 бесконечных цепей 17, находящихся в этот момент в контакте с фиксаторами 55 шахты 2 справа от печатного стола 4. После окончания гтечатания нижняя матрица 6 поднимается над транспортерной лентой 32 с тканью при помощи тех же механизмов, что опускалась, и движется под действием бесконечных цепей 17 в шахту I, расположенпую слева от стола 4, т. е. в противоположном движению матрицы 6 направлении, вытягивая за собой очередную матрицу 7 на транспортерную ленту 32 с тканью в исходное для печатания положение. В дальнейп1ем процесс печатания ткани остальными матрицами аналогичен. После пропечатывания рисунков на ткани всеми печатными матрицами 7 клеть 9 вместе с матрицами 7 поднимается при помощи винтов 53 механизма 54 и занимает исходное положение для последующего печатания . В этот момент матрица (верхняя из матриц 6) заканчивает последнее в этом цикле печатание рисунков.на ткани. Таким образом, нижняя из матриц 7 оказалась соединенной с верхней матрицей 6. Верхняя из матриц 6 сразу же после пропечатывания ракелем 30 кареткой 28 поднимается над столом 4, уезжает в клеть 9 шахты I, расположенной слева от стола 4, и вытягивает за собой на транспортерную ленту 32 с тканью в исходное для печатания положение снова нижнюю матрицу 7В этот момент, когда матрица 6 и матрица 7 меняются местами, транспортерная лента 32 с отпечатанной тканью транспортируется вперед в сторону сушилки 46. Лента 32 возвращается для промывки и транспортирует следующий участок ткани в положение для последующего печатания, подавая ее снова под нижнюю из матриц 7. Пропечатанная ткань следует ьсущилку 46 при помощи ведущего 42 и ведомого 43 барабанов, приводимых в движение механизмом 50 точной подачи ленты транспортера 32. Аналогично происходит подъем клети 9 в исходное положение шахты 1, расположенной слева от стола 4 с четными матрицами 6, и после этого нижняя из матриц 6 снова оказывается соединенной с нижней из матриц 7. Подъем клети 9 с верхней из матриц 6 после последнего пропечатывания происходит в тот момент, когда нижняя из матриц 7 уже начала печатание нового цикла. После окончания каждого цикла печатания ракель 30 переходит в матрицах 7 (нечетных) из замки 52, т. е. из левого положения Б правое, а в матрицах 6 (четных) наоборот. Поскольку новый цикл печатания рисунков всегда начинается матрицами 7, а предыдущий цикл печатания продолжается и заканчивается матрицами 6, каретка 28 всегда останавливается со стороны, в которой не происходит очередного замыкания ракеля 30, находящегося в нижней из матриц 7, которая выходит в этот момент из клети 9 для очередного печатания. ДЛя начала очередного цикла печатания матрицы 7 на новом участке ткани ракель 30 должен снова столкнуться с замками 29 каретки 28. Поэтому необходимо осуществить дополнительный синхронный подход ее под выходящий ракель 30 для замыкания. Дополнительный подход к каретке 28 происходит при включении последующей матрицы 6 механизма 50 на подачу им каретки 28 и каретка 28 подходит в удобное для замыкания положение с ракелем 30, находящимся в матрице. Подход каретки 28 происходит ускоренно в тот момент, когда матрица 7 уже движется к лейте транспортера 32 для печатания очередного цикла. Матрица 6 после подъема в конце цикла также включает механизм 50 для очередной подачн им ленты транспортера 32 с тканью на шаг. Новый цикл печатания повторяется аналогично описанному. Для гашения скорости бесконечных цепей 17 во время их торможения предусмотР пружинные компенсаторы 56. Предложенное устройство предназначено для печатания платков и косынок, женских НОСОВЫХ платков и ткаяей всех артикулов до восьми цветов (включая специальные, толстые и шерстяные плательные ткани). Устройство малогабаритное (25м), поэтому площадь, занимаемая им, в 8-10 раз меньше площади занимаемой известными устройствами. При этом производительность нового устройства составляет: при одноцветном печатании до 7700 м ткани; при двухцветном печатании до 3500 м; при четырехцветном печатании до 1700 м в смену; при шестицветном печатании до 1200 м в смену; при восьмицветном печатании до 900 м в смену. Линия из 10 устройств будет обслуживаться всего двумя рабочими. Конструкция устройства проста и надежна из-за отсутствия в ее схеме элементов гидравлики, пневматики и электроники. Конструкция печатного стола позволяет осуществлять фиксацию тканей на несущем транспортере без использования гуммированного слоя или спецнального клеевого раствора. При замене матриц в момент перенастройки конструкция нового устройства обеспечивает быстрое осуществление этогд процесса в течение 20-25 мин. Точная и быстрая перенастройка возможна за счет автоматизации процесса. Формула изобретения . Устройство для многоцветного печатания на тканях, содержащее печатный стол с направляющими, транспортер для подачи ткани, размоточный барабан, печатающий механизм с ракелями, матрицы, установленные в направляющих, реверсивное средство для вертикального перемещения матрице направляющими и механизм перемещения матрнц, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, повыщения производительности и улучшения качества печати, оно имеет две вертикальные шахты с фиксаторами, установленные по обе стороны печатного стола, имеющего скользящие замки, а матрицы снабжены фиксирующими замками, имеющими возможность взаимодействия между собой посредством скользящих замков печатного стола, прячем механизм перемещения матриц содержит дифференциал, редуктор, выгодные валы которого снабжены муфтами :кольжения, и беск(М1ечны1 цени, снабженные замками-ловителями и установленные под печатным столом с н():5можностью взаимодействия с фиксаторами шахт и фиксирующими замками матриц к кннематически связанные с направляюашми печатного стола. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что печатный стол снабжен управляющими кулачками, а механизм печатания содержит каретку, снабженную замками для контакта с ракелями и копирами для регулировки давления ракелей, смонтированными с возможностью взаимодействия с кулачками печатного стола, при этом каретка кинематически связана с транспортером для подачи ткани посредством двухходовых виитов. 3.Устройство по п. I, отличающееся тем, что транспортер для подачи ткани имеет привод, включающий редуктор, на выходных валах которого смонтированы электромуфты, связанные с размоточным барабаном посредством карданных валов, тормозных электромуфт, муфт обгона и вариатора. 4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что реверсивное средство для вертикального перемещения матриц с направляющими представляет собой приводную винтовую пару. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Германии № 711291, кл. 8 С 8, 1941.