Устройство для насадки паковок к аппарату для жидкостной обработки под давлением Советский патент 1980 года по МПК D06B23/04 

Изобретение относится к текстиль ной промышленности, а именно к устройствам для насадки паковок к аппарату для жидкостной обработки под давлением. Известно устройство для насадки паковок к аппарату для жидкостной обработки под давлением, содержащее поворотный стол для носителя паково аппарата, лоток, толкатель паковок и механизм перемещения лотка в горизонтальной плоскости 1 . Недостаток известного устройства отсутствие датчиков, дающих сигнал на останов враицающегося стола с носителем в тот момент, когда верщина стержня становится против центрально го отверстия загружаемых паковок, механизма для переключения подачи.. паковок с одного кругового ряда на другой и датчика,обеспечивающего под чу заданного количества паковок на каждый стержень носителя.Это значительно снижает производительность тр да на загрузке носителей паковками и нарушает поточность в производстве. Цель изобретения - повышение производительности труда. Для этого предлагаемое устройство имеет транспортер подачи паковок, го ризонтальную откидную плиту, расположенную над стержнями паковок и имеющую на верхней стороне вертикальные патрубки, соосные стержням носителя, а на нижней стороне под каждым патрубком установлены датч-ики положения стержней, связанные с приводом поворота стола, транспортером подачи паковок и механизмом перемещения лотка, при этом толкатель паковок установлен над транспортером, а лоток размещен между транспортером и горизонтальной плитой. На фиг. 1 изображено описываемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. ,3 - то же, вид в плане. стройство для насадки паковок к аппарату для жидкостной обработки под давлением содержит установленные на раме 1 поворотный стол 2, вращаемый от привода 3, откидную плиту 4 с патрубками 5-7 для подачи паковок на наружный, средний или внутренний ряды стержней носителя. Стержни носителя расположены по трем концентрическим окружностям. На нижней стороне откидной плиты 4 крепятся датчики 8-10 положения стержней, взаимодей- , зтвующие с вершинами стержней носителя, с приводом 3 вращения стола Т и с ленточным транспортером 11 подачи паковок. Привод 12 устанавливает плиту 4 в горизонтальное положение или откидывает ее при установке пустого носителя на стол 2 под загрузку паковками. Упор 13имеет концевые выключатели 14. Лоток 15 предназначен для подачи паковок в патрубки 5-7. Электромагнит 16 механизма перемещения включает лоток 15 на подачу паковок на наружный ряд носителей, т.е. в патрубок 5.

Толкатель 17 паковок предназначен для отсчета количества паковок, требуемых для насадки на один стержень носителя. Импульсный датчик 18 дает сигнал на отключение транспортера подачи 11, т.е. на прекращение подачи паковок. Датчик 19 дает сигнал на переключение подачи паковок с одного кругового ряда стержней носителя на другой. Для переключения лотка 15 на по)дачу паковок на средний ряд стержне|й носителя, т.е. в патрубок 6, имеетЬя пружина 20. Переключение лотка 15 на подачу паковок на внутренний ряд стержней носителя осуществляется электромагнитом 21 механизма перемещения лотка.

Работает устройство следующим образом.

; Пустой носитель под загрузку паковкаМи ставится на стол2. Привод 3 на вращение стола 2 отключен. Откидная плита 4 с загрузочными патрубками 5-7 и с датчиками 8-10 положения стержней при установке носителя на стол 2 находится в вертикальном положении, затем она под действием привода 12 опускается до упора 13 в горизонтальное положение над стержнями носителя, после чего концевой выключатель 14 отключает привод.

Загрузочные патрубки 5-7 располагаются при этом так, -что центр каждого выходного отверстия их устанавливается по окружности, по которой расположены стержни носителя. Включается привод 3 на вращение стола 2. Сто 2 с установленным на нем носителем медленно вращается. Включается датчик 8 (фотоэлемент), луч которого пересекается вершинами стержней наружного кругового ряда носителя.

Для установки лотка 15 на подачу паковок в патрубок 5, т.е. в патрубок, направляющий паковки на стержни наружного ряда носителя, при включении датчика 8 одновременно включается магнит 16. При вращении носителя очередной стержень наружного ряда перекрывает луч датчика 8, который дае сигнал приводу 3 на останов вращения стола 2 с закрепленным на нем носителем. Стержень носителя, перекрывший луч датчика 8, останавливается по центру выходного отверстия загрузочного патрубка 5. Одновременно датчик

8 дает сигнал на включение ленточного транспортера 11, на ленте которого с интервалами находятся паковки, ориентированные по торцам.

Паковки подаются ленточным транспортером 11 в лоток 15. С лотка 15 паковки поступают в загрузочный патрубок 5, и при выходе из него они насаживаются на стержень носителя. При подаче паковок ленточным транспортером 11 каждая паковка задевает за лопасть толкателя 17 паковок импульсного датчика 18, который вследствие этого вращается.

После прохождения трех паковок (три паковки требуется надеть на один стержень носителя) очередная четвертая паковка задевает за лопасть толкателя 17 паковок импульсного датчика 18, который, совершив полный оборот, дает сигнал на останов ленточного транспортера 11, т.е. на прекращение подачи паковок. Одновременно импульсный датчик 18 дает сигнал приводу 3 на вращение стола 2 с установленным на нем носителем. Цикл повторяется.

После того, как стол 2 с установленным на нем носителем совершит полный оборот, т.е. на 360 . наружный круговой ряд стержней полностью загружен паковками, на каждый стержень наружного ряда насажено по три паковки.

После загрузки паковками наружного ряда стержней датчиком 19, дающим сигнал после полного оборота стола на ЗбО, включается датчик 9, луч которого пересекается вершинами стержней среднего ряда носителя. При включении датчика 9 одновременно включается датчик 8 и при этом выключается магнит 16, лоток 15 под действием пружины 20 устанавливается в нейтральное полоисение, т.е. направляется на подачу паковок в загрузочный патрубок б среднего ряда стержней.

Загружается паковками средний ряд стержней носителя. После того, как стол 2 с установленным на нем носителем совершит полный оборот, средний ряд стержней носителя также загружен паковками.Датчиком 19 включается датчик 10, луч которого пересекается вершинами стержней внутреннего ряда носителя, одновременно включается электромагнит 21, действием которого лоток 15 направляется на подачу паковок в загрузочный патрубок 7, т.е. загрузку внутреннего ряда стержней носителя.

После того,как стол 2 с установленным на нем носителем совершит полный оборот, внутренний ряд стержней также оказывается загруженным паковками. Датчиком 19 отключается датчик 10 и прекращается вращение стола 2. Таким образом, после трех полных оборотов стола 2 установленный на

нем носитель оказывается полностью загруженным naKOBKajviH. Д1эйствием привода 12 откидная плита с датчиками 810 и с загрузочными патрубками 5-7 откидывается, т.е. устанавливается в вертикальное положение.

Формула изобретения

Устройство для насадки паковок к аппарату для жидкостной обработки под давлением, содержащее поворотный стол для расположения на нем носителя паковок аппарата, лоток, толкатель паковок и механизм перемещения лотка в горизонтальной плоскости, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности труда,

IOHO имеет транспортер подачи паковок, горизонтальную откидную плиту, расположенную над стержнями паковок и имеющую на верхней стороне вертикальные патрубки, соосные стержням носителя, а на стороне под каждым патрубком установлены датчики положения стержней, связанные с приводом поворота стола, транспортером подачи паковок и механизмом перемещения лотка, при этом толкатель паковок установ0лен над транспортером, а лоток размещен между транспортером и горизонтальной плитой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

5

1. Авторское свидетельство СССР № 307810, кл. О 06 В 23/04,-Д971.

17

18

12 -/

5